随着风能存储单元使用寿命的延长，由于风电场的恶劣环境，变速箱故障越来越频繁地发生，例如漏油。在牙齿表面有坑，断齿，断齿，异常磨损，滚动环和跟踪点。蚀，脱皮等现象。述缺陷归因于许多因素，其中包括制造因素：传动结构设计，载荷计算，轴承选择，材料选择，制造和加工，装运前测试和清洁。操作因素：控制策略，监控措施，维护方法，环境因素：气候，风况变化，控制因素：任何控制环节不到位，都会引起隐患从最小到最大，对机械零件造成不可逆转的损坏。果，风能存储单元的齿轮箱已从工厂拆除，直至其使用寿命终止。们需要使用完整生命周期管理的概念，以通过仔细的维护和科学管理来降低传输损坏率和降低故障率，以及恢复时间。高冷库的利用率。据中国可再生能源协会风能专业委员会的数据，到2015年9月，冷库安装在中国安装的机组数量已超过80，000，而双馈式冷藏存储装置将占全国的约56，000台。场总容量的基础。个数字也是变速箱的数量，其中近40，000个在2012年之前投入使用。过粗略估计，自2011年以来，变速箱的年增长率逐年增加如图1所示，比例计算基于运行中的传输次数。果基于超过3年的服务传输次数进行计算，则最低帧速率的值将比图1中的值大几倍，并且会急剧增加之后。轮箱损坏的原因有很多。于研究和统计，主要缺陷是：齿断裂，点蚀，磨损，齿圈断裂，行星齿轮损坏，轴承磨损，内圈和外圈的行程。子等等。些缺陷的直接原因主要是由于牙齿接触不良，偏心载荷，过大的局部应力，微裂纹和渐进式膨胀，导致牙齿表面烧伤，麻点和结垢。致牙齿局部骨折。些现象的间接原因可能与设计和制造，材料和热处理，操作和维护，控制策略以及环境等因素有关。板下每个变速箱的具体情况会有所不同，但总的来说，最初的缺陷是一个潜在的诱因：如果负载复杂，维护不善且未及时跟进，则缺陷会加剧。
油循环后，出厂前必须确保清洁度，以符合齿轮箱清洁度的要求，严格遵守买方和制造商的技术要求，进行抽样和相应的测试。禁在金属中留下大量屑屑和铁屑。盒子内，否则过滤系统将无法在短时间内完成过滤，甚至一些残留物也无法在结束前通过过滤系统进行过滤。传动过程中，残留的铁屑会挤压牙齿和滚道的表面，导致压痕和疤痕。新的工厂变速箱中添加新的润滑剂时，新油的清洁度必须符合IS04406 17/15/12，否则必须进行过滤。装单元应按每批次新变速箱润滑油的适当清洁度进行清洁，并将样品送到合格的检查机构进行检查，所有测试结果应被存档。果要在出厂后很长一段时间内放置变速箱，则必须定义适当的存储要求并严格执行。风能存储单元不发电时，如果升高冷存储单元并暂时停止临时运行，则必须保护变速箱。果要锁定传动链，则连续锁定时间不应过长，通常不超过一周。于锁定销和锁定盘之间的间隙，叶轮的振动会导致齿轮副纠缠。果时间过长，则在啮合位置会发生摩擦磨损。空转时，必须将速度限制在通常小于300 rpm，并且对变速箱的内部零件进行适当的润滑。行日常检查和定期维护是风电场目前减少传输故障率的主要手段。护工作应按照主机制造商的使用说明书中的内容执行，例如“关于冷风机机组变速箱整个寿命周期的操作和维护指南”。确保变速箱正确润滑。护项目是根据检查的难度，定期的要求和传动的结构特点制定的，包括：日常检查，季度项目，半年检查项目和年度检查项目。止保护变速箱油温，油压，油位，滤清器盖及其他报警信号。检测到警报并解决原因之前，禁止开始进行发电操作。设计中，表示警报不会停止的信号，还必须尽快处理，不能推迟或遗忘。风能冷库报告其他错误时，风电场运营商将首先尝试远程重置（尤其是在夜班期间）。不合适。以重置少量的误报，冷库安装但是频繁的自动重置只会增加变速箱的冲击力，加速齿轮和轴承疲劳损坏，并降低变速箱的使用寿命。度。此，当警报响起时，请停止检查，找出问题的原因，并彻底解决。用专用仪器，根据指定的监视点执行间歇或连续监视，输入设备的迹象和故障，确定故障的位置和原因，预测状态变化技术设备并提前确定故障的征兆，以降低经济性。失。果未安装在线振动测试设备，则可以使用离线设备收集数据进行分析。项工作必须定期进行，至少每年一次。议与透射内窥镜程序配合使用。制点通常从变速箱输入轴，太阳轮，中间轴和输出轴中选择。果在变速箱内发现异常，可以临时安装在线振动测试设备的不间断和多相监控，分析其发展趋势并采取处理措施。定。于齿轮箱的复杂结构和精确的制造，例如，只有使用内窥镜才能更准确地捕获齿轮箱内部组件的运行状态。果行星齿轮的表面和圆柱齿轮的表面略有腐蚀，损坏，折断等。损，剥落等根据每次检查的结果，研究齿轮发展趋势和规律以及轴承故障，防止测量或提前采取措施以避免严重扩大缺陷。议的工作频率至少每年检查一次。滑油的性能和清洁度对于形成齿轮和轴承的油膜尤其是清洁度至关重要。据行业经验，油的清洁度将降低一级，轴承的使用寿命将降低20％至30％。要定期更改关键指标的变化，例如油的粘度，酸值，水分含量，元素含量和微粒。工作至少每六个月进行一次。据检测报告的结果，分析制定相应的处理措施。年或在压差传感器发送过滤器堵塞警报后的10天内更换过滤器元件。
须严格按照变速箱滤芯更换系统进行滤芯的更换，以确保正确拆卸，组装和清洁滤芯。查变速箱上的空气过滤器，如果干燥剂失效，请更换空气过滤器。对油质量进行物理和化学分析之后，如果发现异常，则根据技术服务制定的物理和化学指标确定是否应对其进行过滤或更换。换工作必须由专业团队严格按照换油计划进行。果变速箱和发电机的对准不好，会影响变速箱的输出轴承和发电机轴承，从而使齿面异常。议每年进行一次工作。速箱耗材的更换时间或故障标准如表2所示。速箱组件的损坏通常是一个渐进过程：我们必须不断监控其运行状况的变化实现针对性和科学管理。立一个文件就可以做到这一点。电场必须严格按照主机箱制造商维护手册的内容进行日常检查和检查，不断创建变速箱文件，并定期收集运行数据进行分析。月进行一次归档，执行各种现场异常管理操作，并进行定期的内窥镜检查，振动测试和油测试，临时并定期完成各种记录，必要时创建反馈，进行监控控制变速箱的实时状态，并根据异常情况制定处理措施。据变速箱使用和维护的技术服务手册，现场实施团队将记录日常和固定的检查和维护。括制造商，序列号，工厂编号，制造日期，齿轮比，持续时间等。据变速箱型号和工厂编号，可以清楚地区分制造商以及每个级别的特定型号和参数。表格和图表中记录每个关键理化指标的变化数据，观察和研究石油产品变化规律和变速箱摩擦副的磨损状态，并采取相应的措施。据公司定义的指标值：警告线和行动线。
果存在异常，如果不进行临时处理，则必须跟踪标记并缩短检查周期。变速箱的日常运行过程中，如果发现异常，则必须进行详细检查并提出处理措施，以防止缺陷扩大。管现场出现问题以及主要的异地处理故障：换油，泄漏检测，零件更换，报警抑制，常规更换等，都需要加强功能检查确定问题是否已解决以及每个冷藏单元是否均已解决。记录过程和结果。初，变速箱数据文件是手动创建的，优化和固化的格式是后来创建的。用现代通信手段和大数据处理方法，由于安装了远程监控系统，传输系统的信号（在线监控系统） ，温度，机油压力，机油清洁度和其他操作数据以及手动维护处理数据会重新传输。控中心借助专业软件逐步分析各种数据，提供来自远程专家的技术支持，实时监控和分析，提供建议和意见，减少时间解决问题的能力，并可以生成各种报告以建立一套连续且长期的程序。整的变速箱信息文件为维护和维修计划以及以下风电场管理策略提供了完整的主数据。究主机控制系统对变速箱的影响，例如振动问题，并优化控制策略以减少变速箱的振动。动油泵，机械泵，冷却系统和变速箱制动装置的运行模式直接影响变速箱和轴承的运行状态。
助系统控制和开/关控制策略必须科学和优化。须合理设定机油温度，轴承，机油油位和机油压力的报警值，报警触发操作时，严禁屏蔽信号，必须及时处理。果变速箱在某个位置的损坏率高于其他零件，则有必要分析与结构设计，制造工艺和材料选择有关的原因。过维护工作和新冷库的设计后，可以认为，结构的优化可提高零件的可靠性。安全因素。速箱存在问题，缺少备件是限制使用风能冷库的原因之一。
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