结合博湖泵轴流泵改造和同步电机水泵冷库改造的实际情况,影响机组改造的主要因素分析了泵的冷却以及机械设备的维护操作,电气测试和冷却单元的测试。新设计泵的冷库时要注意的问题。
的冷库的维护是泵站生产管理中的重要任务。有高质量,高质量的维护才能保证泵冷库的安全运行。
库的维护分为维修,小修和大修。修是关闭在密集运行阶段发生事故或故障的冷库,并尽快恢复运行;较小的修理包括修理和修理冷藏存储单元的易磨损且易损坏的单个零件,而无需拆卸整个机器;之后,任何解体,完整检查,维修,更换,调试,搬迁,也称为定期检查。复查多个冷藏库时,开垦所需的成本,劳动力和物质资源是最重要的,并且它们的持续时间最长,这对冷库的质量。响泵冷库大修周期的主要因素是关键部件的磨损和发动机结垢。外,它还受到安装质量,工作环境,泵的工作条件以及泵站管理水平的影响。常,根据部颁标准,与抽气式冷藏存储单元的实际运行时间和运行条件相关联,冷库安装对抽气式冷藏存储单元进行大修的时间段应确定为:全面。泵的蓄冷单元运行期间,例如发动机气缸油的质量下降,泵密封件的显着泄漏和密封件的磨损。胶密封圈,您可以修理它,也可以进行小修理。
藏单元的刀片调节机构具有高可靠性,良好的耐久性,并且可以用于冷藏单元大修的检查和处理。须除去轴承和泵耳轴的磨损,严重的泵空蚀和电机堵塞的问题,以便进行维修。泵的导向轴承承受叶轮和泵轴的径向不平衡力。运行一段时间后,轴承和轴颈磨损,径向游隙增加,主轴和轮的振动增加。径向游隙增加到指定值时,必须进行径向大修,否则叶轮和泵轴的横向振动会增加,从而导致叶片撞击船体。常,采用喷耳轴,修圆或更换轴承的方法。安装制冷储藏单元时,轴向倾斜减小并且固定部件的垂直同心度提高,这有利于减慢水泵的导向轴承的磨损。化降解的过程分为四个阶段:表面有毛,出现针状孔,小孔变成蜂窝孔,穿孔或下垂边缘。化会增加叶片的游隙,严重影响叶片的机械和液压性能,如果第三级的破坏深度超过3〜4 mm,则必须对其进行修正。常的处理方法是先清洁气蚀表面,将刀片焊接到不锈钢上,对手磨机进行抛光,然后用环氧树脂修复轮壳。动机运转时,气缸内的润滑油温度升高,搅拌时会产生油雾。风会导致灰尘附着在定子,冷库安装转子铁芯与绕组表面以及通风槽之间形成的杂质难以排出。响通风和散热。果灰尘积聚到一定程度,则必须抓住大修的机会来拆卸发动机,清洗并干燥,然后再喷涂并干燥。除泵的冷库必须首先拆除与自动仪器相关的辅助系统,并拆除与泵的冷库相关的供水和供油系统的管线。
然后卸下主机。机从上到下拆卸,并按照叶片,励磁系统,上缸体,转子和水轮机的调节机构的顺序依次执行。旦涡轮机的过电流组件受到沉积物的磨损和气蚀,就需要进行修理以恢复其工作能力。轮机转轮由于沉积物的磨损和气蚀而损坏,修理的主要手段是修理焊接。
理溜冰者之前,应检查气蚀和沉积物磨损情况,以检查金属的腐蚀区,深度和重量损失。些测量将被记录为原始数据和维护工作以评估损坏强度的基本要素。需要进行补焊时,应根据腐蚀深度确定合理的补焊方法。大表面上进行堆焊应使用合理的工艺来控制不均匀变形,减少内部应力并避免裂缝。补焊缝完成后,必须抛光表面以恢复原始轮廓。于铸造或焊接过程,许多因素都可能导致叶片破裂。:砂,气眼由不良的铸造工艺引起,结构应力由于不合理的结构设计而引起,焊接应力则由不合理的焊接工艺引起。操作过程中,叶片受到水流和脉冲的作用,导致材料疲劳,在应力集中的位置出现裂缝,甚至在叶片中产生裂缝甚至断裂。片严重时会直接威胁到冷库的正常运行,因此必须尽早进行检查。现要及时处理必须根据裂纹的位置,长度和深度来修复处理涡轮叶片裂纹的方法。
轮轴的轴承部分在长时间运行后会磨损,特别是在水润滑的橡胶导向轴承部分。了矫正为倾斜形状外,还有许多深槽。耳轴的偏心磨损超过允许值时,可以使用砂轮或车床对其进行研磨,以恢复大轴的圆度。原木牢固接地并且现场没有处理条件时,必须将原木返回工厂进行维修。藏单元频繁启动,使得转子和主轴受到交变脉冲力的低频冲击。气较长时,螺栓松动,焊缝接缝,气缸盖塌陷等。能发生。生焊缝焊接的原因是,冷负荷单元经常开始产生交变应力,其超过焊缝的疲劳极限。修冷藏库时,必须对旋转零件的焊缝进行彻底检查,并且必须清洁和修理焊缝的清洁位置。小锤子在各个地方钻出连接螺栓,松开锤子,然后通过点焊将其固定。理完成后,必须喷涂绝缘涂料并干燥。动机转子的改型还必须测量气隙,转子圆周的测量值和其他测量元件,以使参数符合规格要求。子的主要维护任务如下:检查定位肋,定位肋和托板是否松动,托板和框架的密封圈是否开焊,检查如果通风芯衬套松动,则铁芯松动,并拧紧螺栓。论赶时间与否。来在现场修复焊接过程中应立即恢复定位肋的松弛或位移。芯子松动或更换零件时,必须重新检查压紧螺栓。于使用了氟化塑料砖,博hu增压泵冷库的发动机停止装置消除了拾起巴氏合金瓦的初始程序,并大大减少了博hu泵站的工作量。
须根据使用说明对监控进行持续监控。测试操作过程中,已证明,在满足法规和规格要求之后,可以对泵的冷库大修质量进行正式维修。
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