电厂的600 MW亚临界煤存储单元对锅炉蒸汽温度的控制分为过热蒸汽的温度控制和锅炉温度的控制。热蒸汽。热蒸汽温度的控制主要由减温水的控制和燃烧器的调节方式来控制。热喷水点位于加热器的入口管上，该加热器的入口管与泵的中央阀分开，并且在门被隔热以控制再热蒸汽的温度后分成两个路径。
方。荡燃烧器调节烤箱中燃烧火焰的位置，以控制蒸汽的温度。
实际运行中，蒸汽加热温度的自动控制具有不稳定的控制，这影响了锅炉运行的效率和稳定性。文分析了产生这种情况的原因，并提出了一种利用总能量平衡的最优控制策略，以改善原始控制系统并获得更好的结果。节再热存储单元加热器过热的初始设计方法主要是基于过热水和振荡燃烧器设置模式。
实际操作中，已经发现燃烧器旋转控制器的再热蒸汽的温度没有显示出线性变化。烧器的旋转运动经常会导致旋转范围的偏差以及四个角处的燃烧器同步性能，并损坏燃烧器致动器。此，燃烧器旋转控制的蒸汽温度不会进入自动操作。
过热水的流量频繁波动时，它会进入再热蒸汽管，这会导致再热蒸汽的温度发生过度变化，从而导致再热管的壁显着氧化，并且流了很久。肤从蒸汽管上脱落，冷库安装因此是锅炉正常运行的隐患。述问题的存在对冷库的安全经济运行有一定影响。此基础上，冷藏单元必须进一步优化控制蒸汽再热温度的策略。始控制方案是传统的单回路控制系统，加上具有预引导蒸气温度的先导控制系统。
于过热再加热控制系统是高惯性控制系统，因此单回路控制系统不容易获得良好的控制质量。是因为对于高惯性系统，控制器必须快速且及时地运行以确保对系统进行良好的质量控制，同时为了保持高惯性控制系统的稳定性，必须对控制器进行调整非常慢（比例和积分时间）。要放大），我们看到这两个方面显然是一对矛盾。加了具有预先设定的蒸汽温度的级联控制系统，以提高控制质量，但它仅调节引起体积变化调整的内部干扰和外部干扰（例如蒸汽压力和烟）。量变化等不能预先发挥调节作用，即对于外部干扰，级联控制系统总是较晚，这将始终导致系统调整缓慢且不稳定。于级联控制系统具有对内部干扰的高抵抗力和一些自适应能力的优点，因此将继续使用级联控制系统来改进控制方案。
于其对外部干扰的抵抗力低的特性，可以设想用一个延迟时间来替换控制对象，并用抗干扰参数来替换它。外，选择合适的预引导信号也将有助于提高系统设置的速度和稳定性。加热蒸汽的温度变化主要是由于蒸汽流量和烟气流量的不平衡所致，特别是在由于一定的延迟而使冷藏单元的装料快速变化的情况下炉子的抽吸热（排空），导致蒸汽流动。种变化是在烟气流量变化的背后，导致蒸汽温度的波动。
蒸汽温度的这种波动期间，再加热蒸汽的比焓保持不变。据以上分析，由于原始级联控制系统的故障，决定使用蒸汽比代替原始加热器的出口蒸汽温度作为温度。水控制对象，可以有效降低蒸汽温度与锅炉负荷控制之间的相互作用。问题有利于冷库单元的稳定控制。于这种改进，从根本上消除了锅炉负荷变化与蒸汽再热温度之间的相互作用，提高了蒸汽温度控制的稳定性，并且提高了蒸汽速度和稳定性的问题。来的控制系统无法解决。外，直接信息信号被添加到控制系统，并且通过多次冷库性能测试计算出与锅炉总能量平衡相对应的减温水量。为调节锅炉加热过热的直接辅助手段。因如下：当冷藏单元增加负荷时，烤箱中的木炭燃烧量增加，烤箱中的热负荷增加，此时，烤箱中烟道气的热量增加。于这种影响，蒸汽温度升高。要增加一定的时间，因此，当蒸汽温度升高时，无需喷洒过热水，因为当锅炉蒸发时，蒸汽温度自然会下降。
烟气流量保持平衡。如，当蒸汽温度仅升高时，喷出过热水，从而破坏了蒸汽温度控制系统，并导致该量的热能不平衡和波动。发和燃烧气体的流动。
1.在许多燃煤冷库中，再热蒸汽温度控制的不稳定性是一个普遍的问题。报告的分析基于锅炉的总能量平衡，以预测作为PID来源的过热水以及作为调节基础的蒸汽比。化了初始再热蒸气温度的级联控制系统。
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