随着社会经济的稳定发展，电厂在这种环境下取得了有序发展：锅炉在电厂中发挥着重要作用，是重要的生产场所，但在运行过程中，锅炉的过热器后窗氧化。缩皮肤的脱皮问题一直是持续关注的问题。

　　此背景下，本文献主要研究了蓄热锅炉的过热器的皮肤的浓缩脱皮的原因和治疗方法。临界600兆瓦，旨在提高锅炉的运行效率并促进电厂运行。持续发展。前，工厂非常重视锅炉的维护保养：在检查和维护过程中，亚临界冷库机组锅炉的水垢激增问题。600兆瓦是严重的。表皮进行了分析，并提出了一些建议，以有效解决锅炉问题并优化其效果。文研究了一家工厂的2号锅炉，其测试持续时间为168小时，冷库机组的总运行时间约为45，000小时。
　　2号锅炉是600 MW亚临界再热存储机组锅炉，冷库安装其类型主要包括亚临界参数，控制循环，中间再热，固体炉渣排放和带钢制框架的蒸汽鼓烤箱。炉的后面板过热器由25个滤网组成，每个滤网由20个平行管组成。查显示，2号锅炉后面板的水垢过热问题更为严重：超过900个弯头，大约90个弯头以及14至19个更严重的管子。[1]根据对锅炉运行数据的分析，后筛过热器中存在氧化皮，过热器出口壁的温度保持在480°C至560°C之间锅炉制造商在此时提供的温度和后面板上的过热器温度根据现行规定，该管的耐蒸气氧化性温度为580°C受热面的最大壁厚为570℃。据壁温的观察，在2号锅炉的背面上的过热器的壁温过热现象是连续的。是，此时的测量点位于烤箱的大通风橱中。锅炉的实际运行中，大排风罩内的对流交换较少。

　　时，热电偶包裹在隔热棉中，位于后窗过热器的出口。量点的观测值是管道出口处的温度。停止锅炉滑差参数时，燃烧器停止顺序为F，E，D，C，A，B。的供应停机时间为11至13分钟煤的进料速度基本保持不变。后以40吨/小时的速度关闭燃煤电厂。炉燃烧器喷嘴和600 MW亚临界冷库的OFA寄存器的倾斜角度为20°，火焰中心位置的温度通过两者的倾向。止锅炉滑差设置时，后面板过热器壁温的最大值为13°C / min和18°C / min。闭炉子时，后筛过热器壁的温度波动很大，最大的温度变化发生在20:00，锅炉负荷达到240 MW，温度波动最大。被加重了。炉过热器包含两级喷水减温器，用于调节蒸汽温度。个楼层有2个减温器，这时的喷水主要来自给水泵的出水管，那里安装了电动阀和电动控制阀。

　　了在停止锅炉滑差设定时有效地控制过热器，必须使用第一个减温水段。方面，分析原理。氧体蒸气垢中的氧化物具有两层，内层和外层。层的结构疏松多孔，内层的结构致密而不是多孔，根据能谱分析，外层的氧化物主要为Fe2O3和Fe3O4。
　　层的氧化物主要是（Cr，Fe）3 O 4。和内层的厚度相似，而两层的厚度相对均匀。度和时间主要是由于水垢的增厚。常，温度越高，水垢的生长速度越快。着炉甘石的增稠，模板的剥离（例如开裂和膨胀）更为重要。

　　
　　容易出现。时，时间越长，氧化皮越厚。一方面，分析壁温。厂2号锅炉的过热时间不长，但就壁温而言，温度在550°C至650°C之间。温度与氧化温度值不同当前法规中定义的570°C防雾。时，壁温的测量点位于炉的上部，炉中的实际温度明显高于壁温的测量值，有利于提高温度。业的形成[2]。于减温水流量的变化，当滑移参数停止时，后窗过热器的壁温与第一阶段的减温水流量密切相关，并且当后者增加增加。此，过热水的流量变化越大，后窗的过热器壁的温度波动越大。时，第一级的过热水在隔板的入口处。果它进入后窗的过热器，则必须首先通过分离歧管进行混合。此基础上，第一阶段的过热水流的影响相对较小。是，在20小时后，锅炉负荷降低，冷库安装去过热水的流量变化很大：那时，后窗过热器壁的温度波动增加，最终平衡变为剥离。锅炉启动和停止时，高压旁路和低压旁路被激活以获得高流量冲洗。冷库大修过程中，可以使用高频超声方法检测600 MW亚临界冷库的锅炉过热器水垢厚度并取根据测试的实际情况采取针对性措施。

　　时，余额的预防和控制应涵盖启动，关闭和审查等各个方面，并确保各项措施得到充分执行。冷库处于启动和关闭阶段时，有必要遵守操作规则，控制减温水的用量，并严格控制冷却水的上升和下降速度。的温度。止锅炉滑移参数应注意调整锅炉温度，以保持一定水平。外，还需要完善和完善壁温测量点，对实际运行情况和调整结果进行分析研究，可以有效地解决现有问题，增加报警数量。限超过温度变化率。
　　以提高对操作的监视效果[3]。上所述，在锅炉运行过程中，对后窗过热器的规模问题进行了广泛讨论：为充分把握这种情况，我们分析了造成这种情况的原因，并提出了若干对策。炉的性能将得到可靠保证，规模问题将得到有效解决。
　　本文转载自
　　冷库安装 https://www.iceage-china.com