热电联产（CHP）技术从煤和其他燃料中提取能量的效率最高。电联产并不是新事物：世界上一些最早的发电厂已经采用了热电联产技术，并且仍在全球推广。合当前的现状和热电联产公司所遇到的问题，从技术和管理的角度提出了热电公司现有问题的解决方案。
　　山热电公司利用超临界冷库较早地提供外部热量，单机名义低供热为600 t / h，中压供热100吨/小时红山热电厂是中国最大，最先进的泵送和热力发电厂，目前每年提供380万吨的热能，其中化学产品产量为21 000吨，地下加热管直径为900毫米。热电联产的规模效应以及喷水减温效果和热连通管的振动等问题上，均取得了优异的成绩。加热时间，发现加热供应被去除。水系统和电网的压力调节频带，本文从技术角度和管理角度解决了这些问题，为当前问题提供了解决方案。山热电公司的2 * 600 MW超临界供热和制冷机组分别于2011年1月10日和31日投产。库采用东方汽轮机厂生产的三缸四排汽轮机冷库。库的设计是根据冷库的抽水和供暖设计的。公司的低压加热管网和制冷存储单元以同步方式构建。2011年3月，北线（五宝工业区）的低压加热线网络投入运行，南线（金尚工业区）的低压加热线投入运行。2011年10月。014年6月，加热管网成功地将蒸汽输送给了中压中温热量的第一位用户。公司的低压蒸汽从汽轮机汽缸抽出，总抽汽能力为2×600 = 1200 t / h。过减温装置对蒸汽轮机进行减温后，蒸汽参数为P = 1.0 MPa。
　　T = 250°C，冷藏单元的温度约为50 t / h。果，红山热电厂的额定低压外部蒸汽供应量为1300吨/小时，最大外部低压蒸汽供应量为1900吨/小时。公司从锅炉加热段出来的中压抽汽不是200吨/小时，而带增压泵的5号冷凝水出口的减温水约为30吨/小时，相当于最大加热速率230吨/小时。热要求，减温后的蒸汽参数为P = 2.8 MPa，T = 285°C。此，红山热电厂设计的最大平均外部压力供应能力为460 t /小时。于该公司的蒸汽轮机仅更换高压末级的导叶，因此从单个蓄冷器中抽出的蒸汽只能达到100吨/小时。

　　司的集中供热区主要包括红山市五宝工业区和金尚市金上市工业区的工业热负荷，公司的低压供热管网包括：北侧低压加热管系统。

　　厂限制后，主管（管直径为1020 mm）分为两根母管，一根供应到五宝工业区，另一根直接供应给石狮热电公司，还有一个阀门。个母管之间布置有接触。可以满足不同工况下农场的需求：南线的加热线网络由一个直接安装在金山工业区的DN900mm监控器组成。据现场施工条件，在南，北线低压加热管网的安装是基于地下和高架系统的组合：北线的埋管约为300 m，而埋管离南线约2.5公里。
　　司的中压加热管网的布局与低压蒸汽管网的布局基本相同，在此不再赘述。山热电低压加热减温减温水送入冷库机组冷凝水泵出水管，冷凝水泵采用变频运行方式两倍。2011年3月25日，低压加热系统投入运行，并被一个接一个地发现：（1）减温器对加热的废气的温度测量点喷水减温后不能准确反映蒸汽的温度，也不能准确地测量排热时主蒸汽管的温度。次性安装位置不能满足不同加热模式下的温度监控要求： ＃1、2减温器蒸汽提取机，温度测量点的安装位置不满足安装距离要求，提取减温水时，少时热气没有完全混合，热回收蒸汽减温器后的温度测量点不能正确反映实际喷水后的蒸汽温度。机器1的主加热管之间安装了用于测量增加的加热总管温度的三个点。机器n°2馈入北线而机器n°1馈入南线时，确保加热。

　　管的温度可以作为调节加热和减温水的温度的参考，当机器n°2向南线输送蒸汽时，机器n°1向北线输送蒸汽时，三个测温点为死区，无法正确反映测温点。热管母体的实际温度，使过热水调节阀不能自动控制。（2）运行后，外部热量输入变大，发现单机热量输入为300 t / h，压力为0.82 MPa在关闭热量输入并运行冷凝泵的频率转换（冷凝泵的频率反馈）之后。凝水泵的出口管压力为46 Hz）时，冷凝水泵出口管的压力保持在3 MPa，在此阶段，冷凝水供应的加热和减温水量无法达到冷凝水泵主管的温度。250°C的加热和230°C的最佳用户加热温度。3）在5月11日至11日的春节期间，加热流量将降低至较低水平。热降到额定流量的40％，加热单元不允许知道管道的南北温度。

　　同现象，如图3所示。前，由于减温水喷嘴与主加热管之间的距离非常短（空间尚未增加）更多），减温水喷嘴后的温度测量点的测量不能反映实际情况，冷库安装并且加热主管上的三个温度测量点与所有操作方式。此，采取以下措施：（1）将减温器控制的目标替换为位于加热支路（南线，北线支路）上的温度测量点和换热器的测量点。度在加热管的单个部分以120°C的温度分布。（2）在过热水系统中，增加了过热调节水的手动门旁通门，在强力供电的情况下，降低了调节水门旁通门的速度及时确保冷凝泵的变频经济效果。（3）加热器减温器过热水喷嘴的改造解决了加热器减温器喷嘴雾化不充分的问题。过上述测量后，就达到了供热用户蒸汽温度的需求。了满足特殊工况下热产品用户的需求，我厂考虑定义一种多级减温器，以在整个加热管网长度上满足蒸汽需求，并具有不同的保温效果管网和不同蒸汽流量条件的关系。度恒定。＃1，2制冷储藏单元的加热条件，特别是当加热流量高时，中，低压连接管剧烈振动，严重影响制冷柜的安全可靠运行。藏存储单元。初维修了冷库，将中低压连接管的膨胀节从Ω型改为U型，厚度从1.5 mm增加到了U型。2毫米，单层被双层代替。年7月，东汽公司提出了增加连接管中直孔数量的计划，表明增加连接管阻尼，改变阀门位置的计划。阀和更换蝶阀结构的暖气片不宜实施。东齐县的调查论证。汽进行了具体的空气动力学分析。大校直板后，对气流有一定的整流作用，明显被破坏。阀后面的气流扰动削弱了涡流强度并大大改善了振动。据东汽连接管道的振动解决方案，在2015年维修2C时，第二汽轮机在热蝶阀后增加了一个磨孔板。换后，噪声显着增加，并且立即测量了连接管的振动，但是连接管的水平和垂直方向的振动没有改善。年4月，在2号冷库大修期间，拆除了添加在连接管中的校直板，并更换了新的低压中压连接管膨胀节。替换了。系东方汽轮机有限公司后，下一步工作是开发一种新型的阀门，该阀门采用小开度多级减压，开级减压配置，并取代现有的LCV阀门（阀门简单的蝴蝶）。前，最好同时使用两台机器来供应蒸汽，避免单台机器的外部加热，导致商用车开度过大，提高锅炉的效率。使冷库在更大的负载下仍在使用。保3个连接管的振动得到良好控制。山热电有限公司是一种2×600 MW超临界储热机组。炉给水的处理方法目前通过活性炭过滤器，阳离子交换器，热交换器使用城市自来水。离子，混合离子交换剂到存储单元的给水水箱中；对于冷凝水抛光系统，每个冷凝水冷库单元均配有2 x 50％的冷凝水流量预滤器和3 x 50％流量的高速混合床。凝水，冷凝水经过100％处理。前，冷藏单元的热输入为约500至600t / h。着来自工厂的外部热量输入的持续增加，要补充的水量继续增加，导致TOC含量增加，从而导致了水电导率指数的上限。应，主蒸汽和再加热蒸汽，这很容易导致热力系统堵塞和梯子下的腐蚀。热和冷却单元中的蒸汽在氢气中的电导率经常超过标准值0.15?。S /厘米例如，热源450 t / h的氢蒸气的主传导率已达到0.307μS/ cm。水中的总有机物包括：悬浮态，胶体态，溶解性有机物，不同工艺对不同有机物的去除率也不同。前的操作包括：（1）优化和调整反洗中活性炭滤池的运行方式，以提高对原水有机质的吸附效果； （2）尽量采用两机加热的方式，以免单机加热导致供水过多，从而造成苏打水的形成，指标已超过极限。备采用：（1）活性炭过滤器的反冲洗操作从当前的本地控制到本地和远程控制进行了优化，为操作人员提供了方便。（2）更换阴离子床树脂和床以提高树脂捕获有机物的能力。（3）作为技术改造项目，于2015年至2016年进行反渗透水系统和反渗透水系统的改造。项目将按照标准流程进行技术改造。理公司的技术改造。个项目预计在2016年完成（包括设计，设备购置，安装和调试）。
　　过上述措施的实施，我厂目前的氢氢电导率值已达到GB / T12145中规定的标准值。旦制冷存储系统设置了外部加热器，它将对功率设置能力产生很大影响。用户对加热蒸汽的温度，压力和流量有特定的需求，这迫使冷存储单元在特定的输出范围内运行，以便最大输出小于标称输出，最小输出大于原始技术最小输出。们工厂在一台机器上的初始产量可以设置在210，000到60万千瓦之间，但是外部加热后的最小功率不能少于350，000千瓦，但是最大功率为460，000千瓦。外，冷库一旦加热，就必须参与频率调制并提供外部加热蒸汽，当进行蒸汽存储时，锅炉的热量不会立即转换。责频率调制，导致加热和冷却单元的一次冷却操作的灵敏度降低。了响应冷库的电力生产，我厂邀请省经贸委和省电网将其发送出去，以验证冷库在不同位置的运行情况。冷储藏单元的加热水平，并阐明制冷储藏单元的能量产生范围。时，建立了冷藏存储单元冷却单元的在线监控系统，以进行加热直接供应信号的技术改造，并传送与加热有关的参数。时到省。据在线加热监控信息，为确保电网安全稳定运行，制冷存储单元设计为在批准的输出范围内发电。节的主要问题是对加热和冷却单元的加热网络的干扰补偿以及频率控制不足的问题。题主要体现在对热网中热量的及时准确测量，这是准确及时调整锅炉输入能量的基础。热网的热破坏太快时，锅炉响应特性的时滞问题也需要特殊处理，例如，通过牺牲能量质量以获得相对稳定的方法锅炉参数的稳定性，例如主蒸汽的压力。一和第二元件用于对网络的分布做出快速反应，并根据网络分布的要求直接改变锅炉的燃烧速率。三个元素用于满足热网的需求，它使用锅炉给水的量，减温水的量和再循环流量来表示锅炉的蒸汽流量，也就是说，锅炉中蒸汽轮机的能量需求并减去真空流量，以代表从锅炉到锅炉的热能。此，如果可以准确且快速地测量热源的热信号，则优选将第三元件修改为热信号。四个要素表明，当加热网络的蒸汽需求变化时，如果锅炉不能快速响应，则功率偏差可能会达到一定程度，这可能表明加热网络之间的不匹配。锅炉，所以它用于反馈。然，在第三和第四元素之间可能会有重叠，因此权重由两个系数完成。迅速改变供热网络后，在牺牲能量质量后，应适当加固锅炉的参数，以确保锅炉参数的规律性。果原始设计为0.8 MPa，则现在应该减小它，这将抵消响应负载的变化。替代地，其被设计成在加热网络的容量（可产生的信号）的容量变化的情况下改善反馈回路。于热网的扰动特性可能快于锅炉的负荷改变特性，因此，在这种情况下，锅炉的多余或不足能量会转换为电能，从而稳定了主电源的稳定性。炉参数。规模的供热和联产技术使红山的单一燃煤发电量达到265 g / kWh，冷库安装但面临许多新的挑战。文讨论和讨论了供热和制冷机组中存在的问题，供热公司可以从中学习，这有利于冷库机组的稳定运行。加热管网的设计中严格考虑调节加热蒸汽温度的问题。于加热管网的不同运行模式和不同的加热速率，可以满足加热用户的需求。择喷嘴以控制用于降低温度和降低压力的装置，以及选择用于降低温度和降低温度的装置之后的温度测量点的布置。

　　力至关重要。
　　择用于加热中低压缸的连通管的振动，并在连接管上选择具有高抗振能力的U形膨胀节，并采用波纹管结构采用双层。然无法解决连通管的振动问题，但是有效地增加了中低压缸的连通管的更换周期。大量热量输入期间，添加到锅炉中的软化水的水质可以满足加热和冷却单元的水质要求。电联产用于调节频率和加热和冷却组的峰值容量，一旦在线加热监控信息直接发送到技术改造，发电机输出经过检查和批准。过“直接锅炉给水”和“涡轮功率调节器退出回路”选项优化了冷库单元的DCS逻辑，以优化锅炉和存储利用率。热量。者简介：蔡海印（1977-），工程师，福建省红山电力有限责任公司发电部负责人。
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