在本文件中，发电公司黄陵煤Gang石的新型2 * 300 MW（三期）流化床冷库的调试和运行中遇到的问题已详细分析了异常原因。供煤原理的调整和深入分析，保证了大型流化床锅炉的安全，经济，稳定运行。陵矿业煤ue石发电公司的2 * 300MW流化床锅炉由东方锅炉厂生产，型号DG1058-17.5-II1，锅炉为亚临界参数，一旦中间再加热，自然循环，单蒸汽鼓和单烤箱，平衡通风，排渣固体，钢悬架结构，顶盖带罩密封，最大蒸发量为1058 t / h，名义主蒸汽压力为17.5 MPa，再热蒸汽压力为3.85Mpa，主蒸汽温度为541°C，再热蒸汽温度为541°C。配备了一个冷库，用于生产2×300 MW亚临界双轴双轴蒸汽轮机，带直接冷却蒸汽轮机。锅炉采用蒸汽冷却的旋风分离器进行气固分离，高温灰分和所有钢架支撑结构。床下和床的打火机上点火。炉供煤系统采用前壁集中布置。箱前部有八个供煤口，设计的最大供煤量为228吨/小时。

　　外，还有一个单独的床层物料添加系统，该系统通过燃油皮带和0号给煤物料被发送到锅炉床层附加罐。
　　过设置在筒仓下方的进料装置。煤机将床料引入烤箱。个锅炉配备四个在烤箱前8点进料的生煤料斗，每个煤斗连接到两组重型煤给料机，每个锅炉配备四个碳钢漏斗和一个几何体积570立方米。个钢制煤斗的有效储煤能力可以满足BMCR锅炉运行条件下8.8小时的木炭消耗量（设计的煤种）。
　　了避免碳固存，煤碎裂，煤仓的形成，流化床锅炉的煤质要求的特点以及室外煤质水分过多，这四个海湾煤在安装时已安装。枪安装在地板上，每个煤仓装有34个不同角度的气枪。以说，四面八方没有盲点。
　　外，在煤仓的前后壁上安装了一套松散机，以确保煤仓的平稳运行。炭。实际的操作过程中效果很好，特别是将松煤机设定为在操作过程中每小时运转一次，大大减少了煤炭流失和破碎的次数。外，定期降低4个煤仓的煤位，冷库安装观察仓库中料仓的状态，按时处理煤并每天检查一个煤箱。正的效果是好的。该措施实施以来，锅炉并非由储罐引起。的破碎确保了锅炉冷库的安全稳定运行。锅炉选自江苏西摩集团生产的称重F57电子耐压传送带的煤类充电器。煤机的主驱动鼓具有防滑功能，从动辊具有自动清洁功能，皮带张紧器可靠方便地调节，带保持恒定，计量准确的话，带的挠度功能会自动校正，并且给煤机损坏。
　　供煤的监视和报警功能，煤的堵塞和缺煤的功能。洁机位于煤机的机体下方，与煤流接触的所有部件均由不锈钢制成。炭出入口门可以手动和自动打开和关闭。炭供不应求时，应具有反排煤的功能。

　　实际操作中，这些基本功能非常实用，尤其是皮带的反向排煤功能，也就是说，可以通过控制面板上的简单操作来反转给煤本地且该功能用于维护。吧，由于其他原因，皮带上的煤目前无法放在烤箱中，因此您可以使用此功能反转煤的排放。煤警报。我厂二期工程中，江苏西摩带式给煤也采用了220 t / h的流化床锅炉，正常运行中比较稳定，主要的问题是不，但小问题或多或少。主要是因为煤炭供应商的垃圾掩埋板不够灵活并且通关受到干扰，这可能导致无法在过程中有效隔离烟气。破煤仓或对给煤机进行维修时的加热炉，目前尚不在第三阶段。生了然后，装煤机的天平虽然在调试过程中进行了专业称重的验证，但是经过一段时间的称重后，称重现象往往是不精确的，导致煤炭消耗的计算。煤机每月执行一次零点校准，并且每年进行一次间隔检查。

　　
　　煤机还有一个速度传感器，操作失败的可能性很高。度传感器发生故障后，皮带的速度将不均匀，冷库安装煤的体积可能会发生很大变化，甚至会发生全速运行。需要更换速度传感器时，必须打开供煤器的后盖。在锅炉运行期间更换速度传感器，必须插入煤机的输出板并装煤必须关闭以密封风，这对放电面板要求很高。

　　度很高，必须将其关闭，否则烟雾会熄灭并且皮带可能被严重燃烧，但是就目前的情况而言，问题不是很严重：第三级装煤机取代了速度一次使用。感器显示出仍可以满足卸料插件的性能。料煤中的煤炭减少问题非常普遍，但通常没有经过适当处理或在断煤后进行适当处理，这将导致一系列连锁反应，从而引起波动给冷库充电，并会影响其安全稳定运行。炭燃料分为两种情况，一种是煤仓的穿孔，这导致谣言掩盖了燃烧气体，另一种是煤箱中的煤箱，烟气不会逆转，最后带就在带上了。有煤，但是处理方法总是不同的。煤仓破裂而煤破碎时，炉子出口处的负压增加，引风机自动关闭运动中的小叶片，氧气量先减少后增加，然后给煤头迅速增加，可以尽快使用煤炭。量安装或启动机器，让煤尽快挤压烟雾，当无法挤压烟雾时，迅速关闭装煤机卸料插件。无法关闭卸料刀片时，请及时关闭进煤刀片。给煤机进入煤盆并且煤破碎煤时，炉子的负压变为正压，并且引风机自动打开运动中的大叶片，氧气量减少然后增加，然后给煤机头的温度没有变化，这时使用的是最低层。枪通过手动挖泥进行处理。要燃油加料器处于运行状态，当燃油仓内抛入煤时，无论燃烧气体是否在燃烧，操作人员都会发现DCS上为煤供油的煤炭存量迅速减少，直到它降为零。装煤机的速度增加到最快时。于称重的电子组件在煤仓中的煤仓前不到2米，因此当DCS上没有煤显示时，迅速进入烤箱的胶带。炭的数量实际上相当于给煤机的最大输出量。时，操作人员将始终增加已添加到其原始正常操作中的煤量。际上，我们已经给煤炭太多了。长约16米，而16米装煤机需要约15秒才能从传送带上清空煤。此，当煤机在DCS上损坏时，氧气迅速减少，床层温度升高。力增加，因为此时添加到炉中的煤比使用中的煤量高得多，因此氧气的体积将减少并且床的温度将升高。果，一旦回收了煤，DCS就会发现已经有煤流了，但煤还没有进入熔炉，当操作人员看到煤时，煤会立即被还原。煤量约为15吨/小时时，大约需要60秒才能进入烤箱。果提前减少煤量，锅炉将在60年代的锅炉下燃烧，这将导致其负荷波动。此有必要在停煤后注意加煤和卸煤的过程，检查煤进入烤箱的时间，以免温度和负荷波动较大。其是当负载低时，床的温度低并且燃烧不稳定。必要了解真实情况。了使流化床锅炉的利益最大化，不可避免地将煤与煤a石混合在一起并降低热值。们工厂中煤的热值可能控制在3200 kcal左右，但是煤的实际外部水分太大。入较低热值的煤的外部水分超过7％，这导致进入炉子的煤的粘度增加，导致煤的流动性严重恶化，甚至碳管堵塞。据老厂的经验，彻底控制外部水分进入煤中，在煤场中混合煤，严格监控化学物质，并在管道上安装气枪。期放煤，以解决煤管掉落的堵塞问题。现现象。厂的一台煤矿机本身有一个煤矿管锁报警器，但报警点设在装煤机卸料盘上方；相反，当煤被阻塞时，警报会跳至煤机。是，在实际操作中，根据旧设备的经验，下降的煤管经常堵塞在炉口中，并且从底部到顶部堵塞的可能性很大。果触发了停止采煤的警报，则所有煤管将被阻塞。很难管理。
　　据第三阶段锅炉的当前情况，准确显示煤炭供应的焊接风量。插入式供煤面板关闭时，密封空气量立即减小，这表明在正常情况下，保护风和煤风在烤箱中一起吹出，正常运行时的密封风量约为1800 m3 / h（当冷库容量为250 MW时），当关闭排放塞时，风量为瞬间降低到900立方米/小时，其他煤炭进料的风量将增加100立方米/小时。样，如果煤管下的煤不平整或阻塞，风量也会显着变化，这可以确定煤管下的煤是否畅通无阻。可以作为判断木炭煤量是否迅速减少的指标，甚至可以作为堵煤报警的触发条件，目前我厂处于实验观察阶段。陵矿业燃煤发电公司的两个三级冷库的168小时试用期已成功完成。们不断认识和探索上述经验。已在我们的工厂中广泛使用，但是我们知道，我们必须学习和探索许多差距和许多未知领域：我们将更加努力，探索学习中的困难和进步。
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