在电厂300 MW冷藏存储单元的高压疏水性膨胀容器运行期间反复进行超压操作，现场分析以确定膨胀容器超压的原因：内部导流板的缺陷和材料选择不当，导致疏水性膨胀容器冷凝器热水井的通行是由于排水不畅造成的。水性膨胀容器的内部结构的改变和材料的改进确保了疏水性膨胀容器系统的稳定运行以及冷藏单元的安全性和可靠性。水性膨胀容器是蒸汽轮机的辅助部件，并且是压力容器的一部分，其主要功能是恢复蒸汽轮机主体和蒸汽管道的疏水性。
定了疏水膨胀容器和设备改造方案，基本消除了超压的根本原因。积：1立方米。
作压力：0.049 MPa。意：设备规格摘自安装操作程序。见图1。了确定高压疏水性膨胀容器超压的原因，研究人员将自己沉浸在生产现场，验证了存储单元的计算机监控的历史演变以及记录操作，然后收集故障现象和高压疏水性膨胀容器产生的数据。2014年1月到2014年12月，仅一年，超压操作次数就增加了七倍。蒸汽轮机专业人员的维护记录的审查显示，2014年4月7日和9月22日，在高温热应力的反复作用下，膨胀容器挡板从冷凝器热水井管道破裂。道阻塞，冷库安装膨胀水箱不能正确排空，导致高压膨胀水箱超压运行，直接影响人员安全和机组的安全可靠运行。
板的作用是提高缸体的刚度，并且两端的疏水水所对应的水（蒸气）发生碰撞，从而防止水直接冲刷缸体，从而使水（蒸汽）从疏水母管排出的）迅速扩散到疏水性膨胀容器的中央的外围。却压力。图2所示。剖设备显示，中心厚度为4 mm的A3钢管稍薄，焊接质量较差。外，在存储单元的启动，低负荷和意外启动操作期间，大量的高温高压水被排入疏水性膨胀容器中，导致疏水性膨胀容器的内部温度和压力突然变化。于加热不均匀，膨胀值与右挡板不兼容。外，直挡板本身的变形补偿能力低，并且在热应力的作用下，容易发生脆化和破裂。此，高压疏水性膨胀容器在结构设计上具有缺点。据设计图纸和金矿现场检查的频谱分析，高压膨胀容器的挡水板由A3钢（Q235）制成。的抗张强度，剪切强度和抗扭强度远非其用途。条件的条件。于主蒸汽系统的疏水温度可以达到400°C或更高，因此在高温下A3钢的金属晶体容易蠕变并损坏金属结构。
转器在高温下和从疏水主管排出的高压（蒸汽）下在水中产生交变应力。交变的热应力作用下，右导流板（A3 Q235钢）和外壳的连接接头（未经热处理）破裂，导致右导流板破裂，掉落，并且碎屑堵塞了膨胀水箱疏水至缩合。热水井的管道。于区域电网的负荷限制，冷库的剩余数量增加了。2014年1月至2014年12月，冷库数量增加了五倍，停运数量增加了四倍，频繁启动和停止的次数增加了，膨胀水箱及其系统。是，这是由于客观条件造成的，并且是区域规划的一个因素。冷库处于正常运行状态时，主蒸汽系统的疏水性关闭，冷库安装并且高压膨胀罐没有影响。水性仅在冷库启动和停止，负载低并且可以处理事故时才激活。一年的调查期内，制冷储藏单元未出现异常运行，负载大于标称负载的60％，疏水性膨胀容器处于高压状态尚未打开。于启动和停止冷库的操作，操作人员严格执行操作票系统，并具有相应的程序和系统控制。高压膨胀容器在运行时，内部处于蒸汽和水共存的状态，运行环境相对较差，并且始终出现气蚀现象，这构成了容器内金属零件膨胀的严格测试。然，长期蒸汽洗涤很容易腐蚀耐蚀性低的A3钢导流板（Q235）。而，高压膨胀容器的操作环境由与冷凝器的喉部和冷凝器的热水井有关的功的性质决定，这是不可改变的因素。之，设备结构和材料的选择是高压膨胀容器超压运行的主要原因。据高压膨胀容器超压的主要原因，相应地制定了以下措施。了改善直挡板本身的缺点，优化了直板的结构。有弯曲结构的笔直结构，并通过一个右偏转器，在两侧的弯曲挡板上增加了弯曲度。用弯曲的偏转器代替原始的右偏转器具有以下优点：当疏水性膨胀容器被加热时，弯曲的偏转器可以自由地膨胀并且具有足够的补偿值。偿温度变形的能力可以满足疏水性膨胀容器壳体和弯曲偏转器的膨胀要求。
择了具有良好的拉伸，剪切，扭转，抗氧化和耐腐蚀性能的16MnR锰钢。旦将挡板焊接起来，就对整个容器进行热处理以获得稳定的金相组织。年2月，在冷库发生故障期间，重建了电站的高压膨胀箱。了验证改造的效果，从2015年3月到2015年8月，对冷库计算机监控和运行记录的历史趋势进行了一次采访。六个月的时间内，冷库机组启动了两次，一次是低压负载运行，另一种是发生事故时的运行，没有高压膨胀和超压运行的现象。此，有效消除了高压膨胀罐在高压下运行的危险因素，确保了人员安全和冷库的安全经济运行。
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