随着科学技术的进步，随着各种检漏仪器的诞生，冷藏存储单元中的检漏方法越来越多，但是对负责人员的质量要求很高。漏检测的限制越来越严格：如何穷举使用泄漏检测方法？泄漏检查-如何检查不同冷藏库的泄漏？这成为选择检漏仪的重要因素，也是成功检测冷库真空系统泄漏的先决条件。文档结合了冷库的真空系统泄漏检测经验，重点关注人员配备要求，泄漏检测方法，如何进行完整的技术现场分析和解决冷库长期真空系统不严格的问题。轮机冷库机组的真空系统是一个复杂而庞大的系统。空系统的功能是建立并维持蒸汽轮机的低压和冷凝器的冷凝器的真空度。正常运行中，未冷凝的气体泄漏到蒸汽系统中通过不同方式连续提取空。冷凝器中形成真空是因为蒸汽轮机的蒸汽排气在水中冷凝并且其比容大大降低。汽量是水量的30，000倍。水蒸气冷凝时，体积大大减小，迫使电容器的蒸气侧形成高真空。是蒸汽-水系统完成循环的必要条件。
　　库运行过程中的真空降将直接影响汽轮机的蒸汽消耗和冷库的输出，这将减少冷库的热量节省并且还将对冷藏单元的安全和稳定运行产生重大影响。吸系统不防水。故障通常表示在相同负载下蒸汽轮机的真空值低于正常值，并稳定在一定的真空值，随着负载的增加，冷凝器的压力降低。空系统的密封性程度和泄漏程度可以通过真空系统的定期泄漏测试来验证，并结合泄漏检查真空系统的泄漏。冷存储单元中的冷凝器水位过高。凝器水位的升高通常是由冷凝水泵的异常运行或泵故障引起的，这降低了泵的效率。时，必须启动紧急冷凝水泵，以停止故障的冷凝水泵，并确定是否是冷凝水泵问题。果控制冷凝水的硬度，我们可以估计出冷凝器的铜管泄漏并且冷凝器的水位增加。外，冷凝水再循环门的故障也是冷凝器水位上升的原因，必须在许多方面加以考虑。库中的冷凝器铜管，直接冷却管束和散热片堵塞。汽与水之间的热交换效率降低，冷凝效果受损，湿式制冷存储单元的最终差值增加，冷凝器真空度降低，风冷制冷储藏单元直接反映了真空度的降低。式和冷式存储单元之间的主要区别在于，循环水产生的污泥和溶解在水中的碳酸盐会沉淀在冷凝器铜管的内壁上，产生水垢。成了很好的防水性，并增加了传热的最终差异。汽机的真空度降低，废气的温度升高。自然环境中对空冷存储单元的冷凝器进行冷却，并通过冷却来增强冷却效果空气冷却风扇。自然环境中，风冷存储单元的冷凝器和散热片容易积聚灰尘和杂质。物等会影响管束的传热效果，直接导致真空度下降。避免这种情况，冷凝器需要定期清洁。环真空泵工作不正常或效率降低。这种情况下，湿式/冷式冷库主要反映在端差和真空度的增加上，而冷气式冷库主要反映在减少量上。空度。要检查水环真空泵的密封性，将其停止，关闭进水门，启动应急真空泵，确定应急真空泵是否流量不足，并进行有条件的测试。空泵的工作能力和效率。湿冷单元中循环的水量不足。相同的负载下（指蒸汽排放差），如果冷凝器循环水出口的温度增加，则入口和出口之间的温度差增加，表明冷凝器循环水不足。查循环水泵是否工作异常，检查循环水泵的出口压力，循环水入口的水位，并检查过滤器是否堵塞。冷单元的水循环温度高。运行过程中，冷却塔无法正常运行，例如分配箱和分配管中的污泥，导致水分配不均，给水管损坏，立柱中的水流，水塔中填充材料的损坏或丢失，附近的冷却风，喷嘴损坏等如果道路的电动门不严格，水将接近道路，水塔的水温将升高，而空度将下降。
　　接空气冷却和冷却装置的真空系统非常取决于季节和风速。果冬季冷凝器的冷却效果好，则真空密封性好，相反，如果夏季空气冷凝器的冷却效果相对差，则真空密封性相对低，以便直接空气冷却装置检测泄漏。考虑季节因素，但同时自然风速也是影响冷凝式制冷储藏单元冷凝效果的主要因素。却风扇的风量是恒定的，自然风速通常为5.85 m / s及更高。加上热交换效率低。自然风速恒定时，从表面到风的风扇速度增加，冷凝器的平均热交换效率提高：不同的自然风具有与侧风扇相对应的最佳速度，并且速度越高如果自然风弱，则增加外围风扇的速度。气冷凝器的更多的传热效果是显而易见的，否则不是这样。轮机的不合格密封会严重影响制冷存储单元的效率，并增加制冷存储单元的热量消耗。测试证明，冷凝器真空度每降低1 kPa，汽轮机的热效率将从1％变为2％，并且在机组关闭期间，真空系统的燃煤消耗量也会变化。源生产的冷库将从0.5％增加到0.7％。流增加。式蓄冷单元增加了冷凝器的端差，过冷度太大，系统的热经济性降低，冷凝水中溶解的溶解氧增加；会导致低压设备的氧气腐蚀。气蒸气压力增加，焓降低可以减小并且冷库单元的效率降低。时，排气温度升高，可能会使冷凝器的铜管变松并损坏密封件。气筒和轴承箱热膨胀，导致中心变化和振动。轮机的轴向位移会增加，从而导致过载和限位器磨损。
　　空降会减少排气的体积流量，并在末级黎明的某个部分产生很大的激励力，这可能会损坏黎明并导致事故。前，有许多检测家用真空系统中泄漏的方法。们主要分为两个阶段：冷库的关闭，泄漏的检测以及在泄漏检测期间冷藏库的操作。冷凝器真空系统中检测浸渍水泄漏的方法是在冷却蓄冷单元的节流筒之后实施的检测真空系统泄漏的方法。种方法使确定真空系统的消失点变得容易。体的实现方法是在冷凝器底部增加一个支撑，以防止在冷凝器浸泡过程中焊接口破裂，采取安全措施隔离真空系统，注入冷凝器蒸气侧的软化水并派专人在水位控制端口监控冷凝器的水位，在水溢出后立即停止注水。

　　查每个真空系统设备（包括焊接端口）的焊接点，以防漏水，操作过程中泄漏点会泄漏，并记录泄漏部位。旦清空了空系统，便将其清除。管该方法易于使用，但很容易找到真空系统的消失点，并且真空系统的范围很广，但是气泡水的水位只能达到真空系统的一部分。能检查位于汽轮机密封件上方的汽轮机轴封和系统设备。方法是关闭后的风冷制冷储存单元的泄漏检测方法，因此易于检测真空系统的消失点。体方法是加强蒸汽排空装置和排气管，以防止浸泡过程中蒸汽排空装置和排气管排气管泄漏。水中，同时更换真空系统仪表，以防止在压制过程中损坏仪表；检查泄漏的真空系统以隔离水并填充蒸汽出口。水装置达到8.5米时，停止注水并检查水位。果在统计期间水位下降或有明显的消失点，则真空系统会泄漏。
　　表明注水合格。空气冷凝器中注入压缩空气和氦气当压力达到50 kpa时，停止注入压缩空气，通过听声音并测量惰性气体进行全面检查，并记录下每半小时显示一次压力表数据。漏完成后，将标记已确认的泄漏点，并在排空和放气后进行处理。种方法对气冷式冷库的泄漏检测有明显的效果，但是泄漏检测的过程非常困难，尤其是在排气管中的泄漏检测方面，由于排气管的高度通常约为45米，因此不易发现泄漏。
　　对冷藏单元的排气单元进行注水和检漏的过程中，蒸汽排放装置和蒸汽排放管的重量必须计算注水量，以避免焊接接头过度撕裂；用这种方法检查泄漏是不可能的。两种方法，一种仅适用于空气冷却器的空气冷凝器，首先关闭空气冷凝器的入口蝶阀并对其进行密封；将压缩空气注入空气冷凝器并达到0.1的压力。达到MPa时，停止注入，检查空气冷凝器管束是否过度变形，破裂，泄漏等。果立即降低压力，请使用刷子泡沫和超声波检漏仪检查泄漏并找到泄漏点，然后等待。放压力后释放空气冷凝器；该方法仅适用于局部检测蓄冷器真空系统中的泄漏，应用领域仅限于空气冷凝器，而空气冷凝器是相对有限的。一种是在冷库停止运行时安装绝缘真空系统。换或关闭压力表使其无法使用，使用专用工具锁定汽轮机轴封，并更换低压阀缸的大气压阀密封。换阀垫安全排气系统；将压缩空气注入吸气系统，使压力保持在0.03 MPa以下，寻找吸气系统的泄漏点，并在处理后将其标记为排气。
　　方法适用于风冷式冷库机组。空系统可以执行完整搜索，但是也存在一些问题，主要是因为注入到真空系统中的压缩空气的压力是很难达到，但可以在未达到预定压力时找到，并且真空系统也可以用于泄漏检测。空系统中传统的泄漏检测方法是通过观察蜡烛火焰的摇摆来确定泄漏的位置，并用肥皂液将其应用于所有可疑点，以确定它是否泄漏取决于泡沫肥皂水的吸入。两种方法只能用于确定大量泄漏的位置，而无法确定较小泄漏的位置。两种方法均无效，并且难以找到消失点，包括失火检测方法，该方法易于着火并已在冷藏冷冻机的真空系统中去除。种泄漏检测方法的原理是利用真空系统中的设备泄漏来吸收泄漏检测原理。漏检测的原理和方法泄漏检测的方法是一种负压采样方法，使用氦气作为手段（氦气的相对密度为0.18 g / L，质量比空气（不溶于水，是一种惰性气体），然后放置采样嗅探器。使用真空泵的排气口，将氦气抽空到真空系统的可疑泄漏处，连接到采样器的泄漏检测器上显示的泄漏率直接反映出从可疑点泄漏的程度。漏检测标准：泄漏率≥1×10-2 Pa·L / s是重要的泄漏点； 2.0×10-2 Pa·L / s <泄漏率<1×10-3 Pa·L / s是平均泄漏点；流量<2.0×10 -3 Pa·L / s是一个很小的消失点。泄漏需要快速彻底地处理，中小泄漏可以根据冷藏单元的操作分阶段和分批处理。质谱检漏仪易于安装在内部，氦比空气轻，易于扩散到空气中，漂浮然后溶解在空气中。气，可以在泄漏检测过程中将氦气投射到设备上。近还会有其他泄漏装置吸入的现象：反应值出现在质谱仪的泄漏检测器上，因此喷点的覆盖面积较大，并且特定消失点的位置很难确定，这会导致真空系统泄漏。声波检漏的原理是，制冷机的真空系统在运行过程中会产生真空，如果冷凝器有泄漏点，则空气会侵入真空系统并产生波动涡流声出现在消失点附近。波的频率通常为35至45 KHz，超出了人耳可以听到的范围。

　　过使用传感器测量相应的频率范围，振动会通过空气传递到组件外壳，从而声波可以通过变频器转换为声音信号或转换为可听见的声音。果有泄漏，请使用超声波泄漏检测仪分析真空系统设备。果有消失点，则可以使用检漏仪听到声音并检查是否有泄漏。是，当其他声源靠近检测点时，超声波检漏仪的效果会影响该检测。关闭冷藏单元并激活真空泵时，最好使用此方法。此，此方法受环境声源的强烈影响。时，超声波泄漏检测器的缺点在于，该设备被覆盖或隔离，并且壳体内部的设备无法检测到逸出的声音。是主要的决定因素，冷库的真空系统也不例外。

　　空系统是一个巨大的系统，许多因素都会影响真空，这迫使工作人员验证工作人员是否辛勤工作，但是其组成，过程，结构，其操作参数和泄漏检测也至关重要。备必须熟悉设置，根据不同的检漏数据和冷库机组的运行参数，对实际数据进行完整的分析，才能确定影响因素真空严酷不合格，不能仅仅认为真空系统严酷的主要因素是设备泄漏，盲目检查泄漏和操作参数。未分析冷凝设备，环境因素和抽吸设备。果很忙，没有达到真空系统泄漏检测的目标。此，用于分析冷藏存储单元的真空系统的技术质量和反射逻辑的整体技术能力必须是坚实的，以便冷藏存储单元的真空系统能够圆满完成。
　　于在冷藏单元关闭期间真空系统的泄漏检测的过程相对简单并且几乎没有变量，因此以下几点主要涉及操作期间的真空系统的泄漏检测。库单元。冷藏单元的家庭操作中，冷库安装真空系统的泄漏检测通常被质谱仪泄漏检测器泄漏检测方法和超声仪器泄漏检测方法使用。时考虑并分析了湿冷式冷库的冷凝器，冷凝单元的风冷，真空泵，以及影响非熟练密封性的主要因素。得了相应的处理措施，并制定了相应的处理措施。质谱仪检漏技术在冷库5号冷库中的使用真空泄漏测试值为410 Pa / min（标准要求：200 Pa） / min），在真空系统的泄漏检测过程中，与氦气溅射无关，在质谱仪的泄漏检测器上反射了什么设备，反射了制冷存储单元的0 m层1×10 -6 Pa·L / s和6.8 m的冷藏单元层反射为1×10 -5 Pa·L / s以上，整个过程冷藏室真空系统的泄漏检测，例如雾气，找不到酒精，最后在汽轮机低压缸的前后轴封处进行测量反射值为1×10 -3Pa·L / s；低压缸轴密封件泄漏，但是制冷储存单元的操作无法处理。闭设备后，检查低压缸轴密封返回法兰的法兰螺栓是否松动，导致空气直接泄漏到排气系统中。

　　过密封。
　　格的主要原因是处理后的真空泄漏测试的值为100 Pa / min或更小。于这种情况，我们结合了氦质谱仪检漏仪中使用的氦功能，开发了一种使用光谱仪检漏仪真空系统的检漏技术。气：将氦气注入空气后，比空气轻，根据此功能，开发了从上到下的检漏方法，即假设首先检查位于涡轮轴封上方的真空设备，然后记录泄漏点数据，然后记录6.8 m层和0 m层，将获得的数据与蒸发器密封上方的真空设备的消失点值进行比较。果下限值大于或小于上限值，则表明在下部有一个消失点，然后根据消失点的范围上下移动。复地，当向设备的消失点附近喷射氦气时，氦质谱仪检漏仪反射的值越大，而在该值不变的情况下，证明消失点在此位置并且消失点被及时卡住。果检测到其他泄漏，则该泄漏会影响寻找其他设备的泄漏。不到一年的时间内，电厂一号冷库的真空密封性测试值降低了约440 Pa / min（标准要求：270 Pa / min），并且几个氦质谱仪检漏仪的真空系统无效。泄漏调查期间，还排除了其他影响真空的因素：确定了冷藏单元真空系统设备的消失点并确定了位置确实没有检测到消失点，但是仪器上的反应值很明显，并且确定了一定范围。据氦气在空气中扩散的特性，很难确定泄漏检测中的特定位置，而超声波泄漏检测器具有准确确定泄漏位置的能力。个检漏仪的优点，并将它们用于检漏。谱仪检漏仪确定消失点的范围，然后使用超声波检漏仪确定消失点的位置，它在光谱仪的触发部分找到两个重要的消失点。库的冷凝器，以及对第三阶段进行除热在总体覆盖范围内发现了大的泄漏点，密封后的真空密封测试数据为100 Pa / min或更少。藏存储单元的真空系统的泄漏检测技术仅使得可以定位真空系统的设备的消失点。是，真空系统泄漏测试的失败测试不是由于真空系统设备的泄漏，而是由于运行条件。厂11号制冷设备的真空密封性测试长期未通过，测试值约为430 Pa / min（标准要求：270 Pa / min），无分。真空系统中未检测到泄漏。轮冷却装置的真空密封系数的分析消除了冷凝器的高水位，水环真空泵不能正常工作或无效降低，水的循环温度高，冷凝器的进水温度。26°C，冷库安装出口温度为37°C，冷凝器循环水的出口温度过高，分析表明冷凝器入口处的冷却管束堵塞是这种现象的原因；由于入口管束的阻塞，冷凝器循环水的出口温度过高，冷凝器的冷却效果变差。析了大量的瀑布和橡胶子弹的包装碎片，主要是因为水塔前部和底部之间的水池只有一个过滤器。塔和冷凝器。过手动清扫和提起过滤器以清洁清洁剂，在清洁过程中不可避免地会有大量杂质与循环水一起进入冷凝器，从而导致冷凝器堵塞。洁工作结束后，冷藏单元将再次执行真空密封性测试。试值是310 Pa / min，这是没有道理的，但这是影响真空密封性测试以确定管束阻塞的主要因素之一。
　　凝器入口。次发现，当将泄漏气体注入真空泵时，真空系统已经泄漏。Par conséquent， le clapet anti-retour d'entrée de la pompe à vide n'était pas étanche et le test d'étanchéité n'a pas été effectué (la porte manuelle d'entrée de la pompe à vide n'a pas été fermée). )， l’air pénètre dans le système de vide de l’unité de stockage de froid， entraînant l’échec du test d’étanchéité au vide; fermez la porte manuelle d’entrée de la pompe à vide et testez à nouveau， la valeur du test d’étanchéité au vide est de 152 Pa / min et le test d’étanchéité au vide est qualifié. On peut constater que la détection des fuites du système de vide n’est pas le seul moyen de résoudre le problème de l’étanchéité du système de vide: il est nécessaire d’analyser de manière exhaustive l’état de fonctionnement de l’équipement du système de vide et de tirer une conclusion globale. La pratique a prouvé que la raison de l'échec du test rigoureux du système de vide ne peut pas être effectuée à l'aveugle et que la détection de fuites du système de vide doit être étroitement associée à l'analyse des paramètres d'équipement du système de vide， ce qui est indispensable. Lors du processus de détection des fuites par le vide， des tests et inspections appropriés doivent être effectués pour rechercher les causes des fuites éventuelles， analysés avec soin et progressivement éliminés， ainsi que des étapes appropriées pour l'analyse des paramètres de l'équipement du système à vide afin de réaliser une enquête approfondie sur le test d'étanchéité du système. La raison de la qualification.
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