600 MW蓄热式机组锅炉再热蒸汽温度较低的原因是受热面的设计，两侧再热蒸汽温度，区域受热面之间的差异筛分，优化烤箱体积，蒸汽轮机顺序阀的运行模式和负载。析了这些变化的原因和质量因素的调整，然后提出了解决600 MW冷藏箱锅炉蒸汽再热温度问题的措施，并提出了解决方案。得了良好的效果。MW的亚临界冷库已在中国的发电厂中广泛使用：该锅炉是由中国上海的一家锅炉厂生产的主加热器和一个四角气泡加热器圆润。烤箱的上部，安装了带筛网的过热器，带后筛网的过热器和筛网加热器，并且在前壁和两侧壁之间放置了一个加热器，并且在风道中放置了过热器。平的烟囱。热器和加热器以及相应的过热器布置在后导管中。过热过程中，蒸汽的温度主要通过水流调节，蒸汽温度的调节主要是通过改变中心位置来调节相应烤箱出口的温度。火焰。了解决管道中切向燃烧和烟气环境的问题，分离筛两侧之间的温差，风的燃烧和旋风的消除有一些降低烤箱中气流的强度。调性指定锅炉在正常蒸发范围内在压力下的运行状态：在滑动过程中，当加热器入口处的蒸汽温度达到一定温度时，过热器和加热器就可以将蒸汽保持在相应的温度下如果温度过高或过低，则可以将出口的蒸汽温度降低至相应的规格，而金属表面的温度不会超过标称温度。管在设计之初，加热器的理论温度可以达到540摄氏度，但是在实际操作中该温度值相对较低，反映了受热表面（即过热器和热量）的问题。
　　备之间的接触表面适应性不是很好，需要改进。日常运行的角度来看，许多发电厂将采用燃烧器的位置来解决上述问题，但是，如果过热器的耗水量减少超过了原来的最大允许量，则加热器将不会仍然没有达到这个时间。称温度的相应值表示加热器的加热表面存在设计问题。临界MW锅炉采用燃烧方法，其中四个角度是圆形的。样，烟道气旋转并参与渗透到水平管道中的过程，从而导致两侧均重新加热。一侧的温度达到标称温度，另一侧的温度过热或一侧的温度低于相应的标称温度时的温差。操作过程中，可以使用旋风二次风来解决该问题，并且可以通过减少风量来控制蒸汽的温差。果不能完全消除这种差异，则可以将减温器放置在加热器中超过标称温度的一侧以调节相应的温度，并调节燃烧的倾斜角度以使加热器的值双方是相同的。部都达到了相应的温度。热蒸汽的低温将对蒸汽轮机的运行成本产生重大影响：得益于600 MW冷藏存储单元的应用技术，如果满足以下条件，它将可以按照标准运行：一侧的温度达到相应的标称值，另一侧的温度未达到相应的标称温度或不超过标称温度值。这种情况下，单位时间的煤炭消耗将大大增加。利用过程中，发现亚临界600 MW锅炉存在对流问题，即当冷库机组的运行负荷降低时，冷库安装相应蒸汽的温度和加热器的温度相应降低。而，中间加热表面的热特性将表现出一定的辐射分布特性，即，随着电荷值减小，面板区域中的加热表面的温度相应地升高。果制冷储藏室的装料量太少，过热器将增加吸热率，这将增加出口蒸汽的温度。
　　常采取的增加再加热蒸汽温度的措施之一是改变燃烧的倾斜角。热器输出的温度进一步升高，使得过热器的温度将超过温度阈值。是，如果蓄冷器的工作负荷增加，则燃料过度调节，金属表面会过热。势加剧了。且，在某些冷藏单元的过热器和减温器之后，测量蒸汽温度会有一些延迟，这会影响燃料入口，并且不会促进其监控。
　　链接也可能导致温度过高。此，当冷​​藏单元在较低的阈值范围内操作时，操作人员通常将加热器的温度控制为被控制在标称阈值以下，从而防止接触表面温度。

　　
　　冷库运行期间。出正常阈值。炉子的脱氧量发生变化时，烟气量的变化将影响系统的经济性，并且还将在冷藏单元的运行期间引起各种参数的变化。些参数包括许多方面，包括未燃烧烟道气的碳含量，它们的温度，风扇和引风机所消耗的总能量，主蒸汽温度，加热器温度和温度。热。度和水过热。运行期间，冷藏单元的经济性在很大程度上取决于上述各种参数。于所用的亚临界冷库，取决于锅炉运行的静态特性：如果氧气含量增加，则烤箱中的烟雾量会相应增加，并且暴露的大厅中的温度不会增加。
　　度燃烧的理论值将相应降低，相应炉中的热辐射量将相应降低。此，作为对流特性，由于燃烧气体的流量增加而使加热蒸气的温度升高，相反，氧气的量减少并且加热蒸气的温度降低。前，国华6​​00 MW亚临界锅炉额定负荷下的氧气输出理论值为3.5％（相应的过剩空气系数为1.2）。了进一步提及过热器和加热器，锅炉的效率将在一定程度上提高。常，在锅炉调试后，要对炉子的氧气含量进行测试和优化，以提高冷库的盈利能力。证。常，在标称负载下运行的制冷储藏单元的氧气含量设置在3％和5％之间，这也会导致一定程度的再加热蒸汽温度。600 MW蒸汽轮机的当前运行已用顺序阀运行代替了最初的单个阀。
　　果以此方式使用顺序阀，则首先通过蒸汽的作用产生高压缸的压力，从而降低高压缸的温度。工厂的实际运行情况来看，如果运行负荷小于400 MW，并且蒸汽轮机的运行模式从单阀模式更改为顺序阀模式，则排气温度高压缸将相应减少。

　　大大降低了蒸汽的温度。前，大型发电厂通常使用AGC进行电网控制，如果在存储单元运行期间负载频繁变化，则在降低能耗的过程中蒸汽温度将迅速下降。费。于制冷储藏单元的日常运行，因此制冷储藏单元的再热蒸气温度的变化相对较高，并且一些制冷储藏单元的蒸气的温度变化均匀。约20k蒸汽温度的显着变化可以通过以下事实来解释，即AGC更为频繁，并且由该温度引起的波动幅度仍然相对重要。外，如果在质量控制上存在差异，则对蒸汽的再加热温度的影响相对重要。多发电厂都使用西门子的协调控制系统来调整质量，质量在很大程度上取决于控制系统的质量。温度控制系统采用了更先进的现代控制理论来控制蒸汽温度，这很好地解决了蒸汽温度不稳定的问题。大多数情况下，系统可以将温度快速控制在标称范围内。决了过热和过度振动的问题，并保证了冷藏单元的操作安全性。锅炉运行期间，主蒸汽温度和加热器温度之间存在一个共同的问题：可以重新计算受热表面的温度，以确定受热表面是否合适。果不匹配，则可以基于计算结果。
　　新设计接触区。过燃烧测试，您可以捕获燃烧器的枢转角以及焙烧风和消旋风在温度控制过程中所起的作用。后，以合理的方式调节燃烧角和风门以使加热蒸汽的温度差最小，从而加热器温度可以达到相应的标称值。过调节燃烧条件以找出温度变化的原因，冷库安装有必要严格控制炉子的脱氧度。温度的影响下，如果冷库的负荷较低，则可以采用单独的吹灰工艺，并且通过这些方法可以有效地提高再热蒸汽温度。分析为什么600 MW亚临界冷库的再热蒸汽温度较低时，加热器蒸汽温度较低的六个主要原因包括加热面，蒸汽温度差。加热器的两侧和屏幕表面的加热面。度，炉内氧气，汽轮机阀的运行方式，运行负荷的变化和调节的质量有着密切的关系。于这些原因，提出了相应的改进措施，它们构成了提高加热蒸汽温度的实用解决方案。划。
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