本文分析了触发铝厂大型整流器冷库机组的原因，然后采取管理和技术改进措施，并进行了技术论证，以提高工厂的可靠性。制系统的操作。解铝厂为400KA系列，整流器冷库处于“ 5 1”运行模式，单个冷库为220KV，98000 MVA，并配有两组硅整流器。流柜中二极管的配置采用不并联的三相桥。状，6个研磨装置，6个过滤器装置和12套整流柜构成一个72脉冲整流系统，为400KA电解系列提供连续的直流电，该系统采用密闭冷却方式，水循环时，每套回收柜共用一套纯净水。
却装置由西门子PLC控制，并转换和显示模拟信号，例如温度，压力，水质和纯净水流量。3月8日，配电车间用4名员工关闭了5＃研磨式冷库进行弹簧维护，并在上午7:00发出了第一张电气开关操作票。2012-03-003＃并投入使用。7:20铝断路器225断开，试图解决5＃冷库机组磨削的问题，7:48主控室顶机报6＃冷库机组磨削冷却装置纯水停止，纯水向下流动，7：49拆分了226铝断路器。作人员立即通知上级，并启动了事故计划，将四家冷库的工作电流调整为350A。法迅速找到6＃整流器冷库，因此决定恢复5＃整流器冷库单元的运行。
8:04合上225铝断路器，8:21系列的电流达到411KA。过现场检查，发现6＃研磨式冷库的纯水冷却装置由1＃水泵自动切换到2＃水泵。2＃水泵的启动电流太大，导致2＃水泵的空气供应开关跳闸（同时由于主接触器KM2）。强电流冲击过程中，冷库安装老化，热等原因导致接触粘连。
时，水压低，流量低。PLC切换到泵模式1＃，但是主触点KM2处于阻塞状态，仍然保持常闭点。位置已断开，因此泵1＃不在启动状态，并且存储单元冷磨可以防止水切。
一从纯水泵中卸下接触器，仔细检查触点的实际运行状况，并在出现问题时立即进行更换。
纯水泵即将达到自动切换的时间时，操作员被送到现场监视自动切换的情况，如果出现异常，立即将其设置为模式手动操作以确保纯水泵正常运行。过修改纯水泵PLC程序解决接触器主触点的粘结问题。序显示，在自动运行条件下，泵1未断电，泵2未运行，水箱水位正常，冷库安装泵1的流量正常，泵到达开关周期，控制电源未关闭，则进入泵3＃纯水泵工作中如果2＃纯水泵接触器的主触点被阻塞，则2号纯水泵的常开触点2KM始终处于关闭位置，并且输入了来自泵2 PLC的输入信号，这导致PLC内部程序的常闭触点。程序认为1＃纯水泵没有启动条件，但是当前情况是2＃纯水泵的空气开关已跳闸，并且两个不能启动纯净水，并且整流柜受切断保护装置保护。
压跳闸。图2所示修改了控制程序（矩形区域新颖）。这种情况下发生故障。旦KM2触点被阻塞，常开点“泵2工作”就关闭，从而PLC的“泵2工作”也就常闭，2＃纯水泵空气开关跳闸。且其常闭点处于关闭状态，因此控制器的内部泵2处于故障状态。管控制器的内部“泵2作业”通常是关闭的，但＃1纯水泵将通过两个新添加的内部接触密封件启动电路。
常，泵1接通泵2才能运行。泵1运行期间，其内部控制器的“打开点”始终处于打开状态，而“泵2的打开点始终处于打开状态”。
果，新程序此时无法运行，并且控制器使初始程序保持运行状态。果在泵1或泵2的运行过程中由于人为或其他原因而触发了泵1或泵2，则如果触发自来水泵的空气开关，有效，新程序无效，另一台纯水泵自动启动如果触发了紧急新鲜水泵空气开关，则新程序无效且不影响系统运行。上分析表明，新程序仅用于避免重复当前案例的失败，并且对初始程序没有影响。2＃纯水泵启动程序进行排气修改，然后执行模拟操作，程序可以正常运行。着工业自动化水平的提高，PLC越来越证明了其在控制领域的优越性：控制流程图的确定，PLC程序的编写，仿真实验和控制方法。试是实现PLC控制的基本步骤。过解释运行中设备的PLC控制程序以及对设备触发后原因的分析，本文档对程序进行了适当的修改并进行了技术检查，不仅保证了安全性系统运行的可靠性，也带来经济损失。时，它也为类似的技术改造提供了参考。
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