节约能源，减少消耗，降低电力生产成本和寻求电力市场，构成了我们社会“生存与发展”的基础。了实现此目标，必须降低安装的能耗率，优化系统的运行模式并减少系统中的各种损失。结水系统涵盖范围广，冷库安装包括许多设备，并且为凝结水系统的最佳运行提供了许多节能效果，其中介绍了我厂凝结水系统的运行失败和情况经过优化和改造。
文主要以新疆华电吐鲁番公司为例，研究优化135 MW变频调速超高压制冷机组的冷凝水系统。配备2×135 MW燃煤存储单元，煤冷存储单元采用SG-420 / 13.7-M778超高压中间加热锅炉设备。备如下：冷凝系统配备了两个冷凝泵，其供应频率为100％，四个低压加热器，一个轴封加热器和一个脱气机。中，轴封加热器的额定流量为冷凝器再循环至冷凝器的25％。凝水系统需要两个冷凝水泵进行切换工作，当需要更改操作结构时，必须先关闭手动冷凝水泵出口，然后再关闭备用冷凝水泵打开手动门时，待机状态下的手动门冷凝水泵出口将缓慢打开。
果手动门前后之间的压力差太大，则手动出口门将无法打开。时，手动门被过大的力损坏。于冷凝泵的工作频率，当冷库的启动或停止或负载较低时，调节损失增加，冷凝泵的消耗率增加。
率转换后，必须根据负载进行节能计算。常，每年的运行时间通常用作节能计算标准。
厂1号和2号冷冻储水机组供水泵的密封水是从冷凝水接线盒中抽出的，密封水是从泵中抽出的进料被注入到密封腔中以沿泵送方向流动。水泵的密封水将给泄漏的泵水供水。
泵管的影响下，密封水柱将返回。这方面，为了有效地控制水泵的密封水柱，可以增加前部水泵的入口压力以防止密封室泄漏。封水值的设计压力高于前泵入口压力100 kPa。冷库机组的负荷小于额定负荷的75％时，冷凝水泵的流量会降低。满足供水泵的水压差，必须增加冷凝泵的频率以增加冷凝水压力，这大大限制了冷凝泵的节能效果。在，当冷库机组的额定负载为60％至75％时，水泵和前泵之间的输入压力差的控制值将减小为30-40 kPa ，凝结水压力可以从原点的1.27 MPa降低到0.9 MPa。流降低1.5-2A，从而进一步提高了冷凝水泵的经济效率。
调试以来，水泵和前泵之间的入口压力差已减小，这不会影响泵的能耗率。食或其功效。料泵运行期间轴承温度没有明显变化；拆卸了泵，未发现排出泵轴端的迷宫式密封磨损，设备也未损坏。时，减少了密封水与前泵之间的差异，大大提高了冷凝泵变频的节能效果：冷凝泵的能耗从0.187％降低到0.15％，用于能源生产的煤炭消耗降低了0.1147g / kWh，每年减少了262吨煤炭。加利润41900元。上所述，本文对变频调速的135MW超高压制冷机组的冷凝系统进行了优化研究，主要证明了脱气机的水位是完全开放的。充电期间，可以有效地调节冷凝水泵。据泵的运行实际情况，冷库安装进行速度控制的控制，可以有效地达到节能的目的。控制方法控制精度高，可以减少冷库的消耗，并确保冷库的运行稳定性。还有助于减少来自控制阀的噪声污染，从而可以控制控制阀的磨损。
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