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[冷库安装]300 MW燃煤机组脱硝技术改造安装技术研究

2019-10-23 / Published in 行业资讯

  为了满足日益严格的环境保护要求,国家发电公司已开始实施烟气脱硝项目。
  些脱硝工程大多采用SCR脱硝技术,这也是国际脱硝广泛应用的主要技术,因此对火电厂脱硝技术的改造过程进行了探索和分析。项目向华能上海石洞口第一工厂的4×325 MW冷藏存储单元中增加了一个脱硝单元,高灰分选择性催化还原(SCR)脱硝工艺此处采用),每个锅炉包括两个SCR反应器。反应器旁路和省煤器旁路设置为2 1“模式,抗蚀剂层位于最低层。CR反应器重新启动独立的支撑钢框架。硝剂,整体上有4个冷藏库,共用一个尿素库,准备和供应系统,统一计划和独特的结构。氮工程是由柱,梁,竖向,水平支撑和阶梯组成的钢桁架系统,SCR反应器重启独立的钢框架,结构钢构件之间的连接形式主要采用高强度螺栓连接方式,单炉钢结构的重量约为500T。硝导管包括进口导管,出口导管烟囱吊架和氨喷雾器的总重量约为300吨。硝烟囱的特点是体积大,重量大,安装位置高。外,现场没有大型起重机。入现场时,大烟道只能运送到现场进行胶卷的装载,而其他小部件则在现场组装,在安装工作之前,必须确认在安装过程中没有基础问题在给SCR钢结构加下划线时,首先要基于SCR钢结构的轴线检查土木工程转换的施工尺寸。基础的前面和后面标记两个地脚螺栓的轴线,并制作一个固定框架。细钢丝连接前后框架。器线可以与中心轴对齐以调整钢丝的位置,在拉动每根钢丝后,底座的每个中心轴相对于结构柱轴的实际尺寸为测量SCR钢,并根据实际尺寸调整偏差的基本中心轴。寸,直到每个基本中心轴相对于SCR钢结构的轴的尺寸满足规范要求为止。旦将钢结构运输到施工现场,检查色谱柱和色谱柱之间的连接梁的尺寸,检查设备的外观并创建原始配准。一层钢筋柱必须使用1米高程线预先绘制,相应的平台支架将用于将地板上的平台支架焊接到支柱和零件上。些平台可以焊接到梁上。海拔和低海拔的建筑工作。烟囱的举升遵循层压,分区举升和平台台阶同步的原则。须悬挂一层,并且必须找到一层。能纠正挠度,所有的提升都是从右到左,从下到上。则上,每次完成后都必须检查并接受钢架的提升,并且钢架的顶层可以被解除。了保证施工的安全性,平台的楼梯遵循插入并吊起的钢框架,因此必须及时将其放置到位。达后,将其运输到装配现场,并根据图纸零件号和安装要求安排材料,在吊起内部支撑件之前将其吊起,并在导管的弯曲处设置隔板隔板烟囱可以先存放在烟囱中。新安装肘部内部,必须将用于起吊和存放的起重设备焊接到每台设备上。耳的焊接位置取决于零件的尺寸和要点。存,冷库安装以及可以焊接到脱硝烟囱的部分支撑物。可能地上斜,使临时加固构件适当组合时,质量检查和专业的索具验收合格后方可吊装。硝管运输到现场后,将其组装在现场的组合平台上,并将组件存储在第一低层,然后高层,第一层和外层中。起第三个钢制框架后,必须同时放置SCR脱硝区A和B侧的排风管以及下部烟灰缸。以放置在钢框架平面上的烟道组件可以直接放置在平面上进行相应的临时加固,要悬挂和存放的烟道组件必须从钢梁上悬挂下来,才能发挥作用。存放过程中,尽量不要超过风管组件的存放高度200毫米。勿使用环链葫芦代替钢丝绳来存放导管。放风管时,请注意伸缩缝的存放空间。将烟道存放到位之后,抬起第四个钢制框架,然后逐层存放烟道的垂直截面,并在提升SCR反应器之前将入口烟囱存放在适当的位置。据起重机的举升,它适合举起烟管和壳体的组合,并确定负载和重型举升计划的独特举升。

300 MW燃煤机组脱硝技术改造安装技术研究_no.685

  装前,业主,主管和专业吊车必须签名并确认其吊装能力。果重量达到葫芦额定负荷的90%或以上,则必须处理安全施工工单,并且在提升过程中,每个单元的负责人都将监督现场。硝导管,壳体支架和悬挂装置具有三种类型的滑动支架,固定支架和限位支架。架的安装和悬架的安装可以根据现场的实际情况和烟道的组合进行安装,导管的安装和焊接后必须安装导向支架和固定支架。囱。制冷储藏单元关闭期间,必须拆除原始节能装置出口与图纸中空气预热器入口之间的连接管和伸缩缝,并将其运输到所有者指定的要按照要求存储的站点。存烟道和伸缩缝后,将烟道焊接起来。则上,烟道的安装必须按照出口管道和进口管道之间的顺序进行,并且当某些接口的尺寸差为重要的是,可以添加或切割一些钢板以确保风力。道接口的紧密度。旦安装了导管,就将氨注入装置预先记录下来。化剂模块通过卡车或叉车从仓库运输到升降机现场。运输过程中,催化剂模块不能受到振动或冲击,必须通过专用的催化剂提升装置来调节提升过程,该提升只能用于垂直爬升。垂直方向外,任何其他提升方向都可能损坏催化剂模块。能在催化剂安装之前和附近拆除催化剂模块的外包装,并且将上层隔板放置在模块上。过将梁或其他催化剂模块支撑在反应器中,将催化剂放在地面上或将模块掉入反应器中时应采取特殊的预防措施,以防止其撞击地面。SCR的安装工作中,催化剂从内到外依次排(或逐列)安装。

300 MW燃煤机组脱硝技术改造安装技术研究_no.735

  用液压手推车安装催化剂,以将链式提升机(HS2t-5m)固定到位。厚的一层木头沉积在催化剂支撑梁上,催化剂模块直接放在厚木板上,该木板也可用作催化剂安装平台。开反应堆壁上的临时安装开口,然后将壁板移动到临时存储位置。查安装要求,并准备反应器内部零件以安装催化剂。催化剂模块平稳地放在液压支架上。车的液压提升系统用于增加催化剂载体的工作平台并升高催化剂模块。压模块用于将催化剂模块移至反应器的内部安装位置。2t环链电动葫芦放在安装位置上方,用环链电动葫芦将其提起,拉出木板并将其放置到位。处理另一个催化剂模块之前,安装设计要求将铁脚的焊接密封在催化剂块之间。

300 MW燃煤机组脱硝技术改造安装技术研究_no.877

  
  完成每排催化剂的安装。旦安装了所有催化剂模块,烟灰缸和催化剂模块之间的挡块就固定了。新安装并固定墙板,并检查墙板上的烟雾泄漏率。处理和安装催化剂时,重要的是要保留“安全第一”的思想。操作过程中,请勿在平台上放置过多的负载,也不要将催化剂暂时放置在平台上。了防止催化剂承受额外的压力而导致变形,在所有情况下,都应使用举升装置举升催化剂,以防止举升时对其他结构产生任何影响。化剂,可能会损坏它。临时安装催化剂期间,必须将其放在一定高度的十字头上,并立即用塑料布覆盖。一层的安装均始于将一排模块放置在反应器后壁上。

300 MW燃煤机组脱硝技术改造安装技术研究_no.707

  反应堆中进行安装时,必须采取措施防止工具,金属块,焊接火花等。要掉在催化剂上。催化剂安装过程中,必须根据图纸精确调整模块与反应器侧板之间以及模块与模块之间的空间。须保证空间的大小以提高催化剂的寿命。煤锅炉燃烧气体中的氮氧化物会造成空气污染,也是控制空气污染和保护环境的目标和困难。环保要求和工厂反硝化效率方面,反硝化技术和安装过程也有了很大的发展。前的燃煤冷库的脱硝技术的改革受到工厂所在地和其他原因的限制,冷库安装这增加了安装难度和危险,这就是为什么成本高昂的原因。
  须充分利用,并将钢结构预先安装在地下。升工件时,脱硝风道还应尽可能使用地面组合,以提高工作效率并减少高空工作量。将为将来的反硝化技术改革增加经验,我们还将积极地将先进的安装解决方案引入反硝化技术改造项目中,并将努力探索和研究该技术。行性安装过程。
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