目前，环境保护十分严峻，热能冷库已进行脱硝改造：该电厂的660 MW超超临界燃煤冷却机组大唐信阳对超超临界锅炉的运行有很多影响，例如燃烧稳定性，锅炉内爆和脱硝改造后的空气预处理。论和分析了烟囱的堵塞和阻力，并提出了相应的预防措施，以确保锅炉的安全运行。
前，根据中国的环境保护要求，对燃煤电厂锅炉进行控制，以控制锅炉燃烧产生的燃烧气体中的氮氧化物。止其被空气释放到污染的环境中。后，采用经过验证的技术和稳定的运行对所有设备进行改装和安装。照还原原理设计的SCR脱硝装置，对SCR脱硝装置进行安装和改造后，对锅炉的安全经济运行具有较大的影响。前，超超临界脱硝后锅炉运行的经验既不成熟也不丰富。
大唐信阳华宇电厂煤气脱硝工程为例，分析讨论了SCR脱硝设备的安装对超超临界锅炉系统的影响，并提出了相应的预防措施，以确保锅炉的安全运行。唐信阳华宇发电有限公司3×2×660 MW超超临界燃煤发电机组和4个冷冻储能机组。别于2009年3月和2009年10月投入使用。
据DG2000 / 26.15-II2模型，这两个熔炉是由东方锅炉和超超临界交流压力运行生产的本生直流锅炉，以及集成的热带型中间启动旁路系统。路是双烟道结构，前后壁与燃烧相对。锅炉采用直接和中压直接正压吹制系统，用于燃煤电厂，每个炉子均配备有六个中速磨煤机。B-MCR的运行条件设计为燃烧煤时，冷库安装它是运输准备1，煤粉的细度为R 90 = 16％，且粉体的均匀系数的煤炭是1.05。个磨煤机在六个燃烧器的层上提供气体和粉末的混合物。锅炉的前面和后面放置三层DBC-OPCC-I燃烧器，每层有6个燃烧器，总共有36个燃烧器（后壁的最低层是小型燃油燃烧器）。个炉子都配备有两个三点式仓库式空气加热器，SCR脱硝装置则在以后安装。硝装置使用尿素热解产生氨气以制备还原剂，以及选择性催化还原（SCR）燃烧气体脱硝过程。素在热解炉中热解，形成氨还原剂和与烟道混合并与烟道气混合的一次空气/热热空气混合物，当达到烟道气的温度时流入催化反应器。到反应并与氨完全混合。燃烧气体流通过SCR反应器的催化层时，氨和NOx进行催化还原反应，从而没有危险地还原NOx和H2O。硝是锅炉的相应运行条件。100％的烟气，当反硝化装置的NOX含量≤450 mg / Nm3时，保证脱硝效率≥80％； NOX排放浓度不超过100 mg / Nm3，可以在国家排放标准下稳定运行，但我后面安装了SCR脱硝装置。两个超超临界锅炉的安全性和经济运行产生了重大影响。锅炉烟气系统之后安装SCR设备会增加烟气系统，SCR反应器的燃烧阻力，并增加由氨泄漏到预热器而形成的硫酸氢氨的阻力空气和催化剂。安装反硝化装置之前，我厂的烟气锅炉生产系统的阻力范围为2000至330 kW至660 MW，所有烟雾的阻力范围为2000在安装后，SCR反应器的电阻为500 Pa，而空气预热器将电阻增加了200 Pa。此，可以看出SCR装置在安装后的电阻为3000 Pa。烟系统的阻力特性。图1中，水平和垂直坐标是风烟系统对负荷的阻力和对烟气的阻力，曲线1和2是烟气系统的烟气阻力的特性曲线。
别在安装脱硝装置之前和之后吹起风烟。锅炉负荷从A点设定到B点时，安装脱硝装置之前的锅炉风烟系统的工作点从a1点设定到b1点，因此纵坐标上的压力ΔP1是压力调节的范围。似地，在安装脱硝装置之后，将锅炉的通风系统的工作点从a2设置为b2，纵坐标ΔP2中的压力差对应于压力调节范围。曲线1移至曲线3后，可以看出ΔP2-ΔP1是安装SCR装置后锅炉烟气系统的电阻。于氨和NOx的不完全反应，少量氨将与烟道气同时从反应器中逸出，并且排出的氨将与SO3和水蒸气反应生成形成氨的酸性硫酸盐，具有极强的腐蚀性。附在飞灰表面的粘合剂粘附在脱硝催化剂和空气预热器的高温和低温部分，并逐渐沉积。着工作时间的增加，空气预热器和催化剂的阻力变得越来越大。SCR调试六个月后，空气预热器的压差从初始入口（约500 Pa）增加了30％，并继续增加，而引风机由A和B诱导的电流增加30A。炉低负荷时，负压波动较大，影响锅炉的燃烧稳定性。过SCR装置后，省煤器的输出气体排放压降增加了约500 Pa。SCR装置运行六个月后，硫酸铵预热器开始运行。塞，烟道气通过预热器使阻力增加了500 Pa。扇输出增加30 A，导致空气预热器的压差增加，空气预热器的漏风率增加，从而降低了锅炉的热效率。装脱硝装置后，由于氨气与NOx的不完全反应而逸出的氨气会产生氨水硫酸氢盐，不仅附着在烟尘上，但也会沉积在空气预热器上以使其阻塞，氨的硫酸盐具有腐蚀性。气预热器的低温部分将发生低温腐蚀。外，锅炉排放的燃烧气体中含有一定量的水，氨和氮氧化物的反应产物是氮和水，当煤中的硫含量较高时，锅炉燃烧产生的烟尘中含有大量的SO3。果气体中包含0.005％的SO3，则烟道气的露点可以提高到150°C，然后硫酸溶液将在空气预热器的冷端冷凝，产生腐蚀。低温下。
防止空气预热器堵塞，必须采取以下步骤：（1）加强对省煤器灰分运输系统的彻底处理，以防止大量灰尘进入预热器。气和硫酸氢氨的结合，导致空气预热器的灰烬被锁定。（2）改善空气预热器中的吹灰次数，严格控制吹灰参数，在每次班次预期的冷热端进行吹灰，检查吹灰参数，并在浸泡前完全加热管道并停止吹气。闭鼓风机门，然后打开排水门。（3）严格控制从脱硝出口抽出氨气的速度，不要超过3 ppm。（4）检查冷库的负载，增加负载以使废气温度适当升高，在冬季，必须及时启用辅助空气加热器以提高温度排气，可以有效地减少腐蚀，使其低于空气预热器低温区的露点。况的程度。（5）加强启动和运行过程中的燃料控制，优化磨削系统的启动条件，尝试使用高热量和高挥发分的煤，并增加二次空气以减少初始启动阶段的不完全燃烧。品的形成，从而防止灰烬的出现污染空气预热器。（6）降低炉内煤的硫含量，尽可能将发电机内煤的硫含量设定在锅炉标称值以下，降低烟气酸露点温度，减少NH4HSO4的形成，并减少空气预热器的腐蚀和阻塞。旦脱硝装置安装并投入使用，风烟系统的阻力就会增加，根据锅炉压力波动图，一旦增加了SCR装置，当锅炉负荷变化时，等等。风扇将产生比未组装的SCR设备（P2-△P1）更大的压力波动。
扇入口处的负压保持在高负压。时，引风机入口处的负压大于-6000PA（引风机入口管道的额定压力为±5800Pa），但烤箱关闭且负压在烤箱里大大减少了。引风机的负压和负进口压力的叠加下，引风机的入口段烟道的负压远大于风机的压力值。时爆破设计，会对烟道的薄弱部分，多孔板和电除尘出口的框架造成严重损坏。和柱受到严重损坏和严重损坏。此，在设计或添加脱硝设备时必须充分考虑锅炉。安装脱硝设备后，必须对由于锅炉烟气处理系统的阻力变化而引起的锅炉内爆的可能性进行技术改造：（1）锅炉炉和支座增加结构强度以确保有足够的余量以避免内爆。（2）加强对负进气压力引风机的监测和保护：引风机入口的负压是在炉内产生负压的动力源。管系统中负压最大的地方。强对此位置的监视并掌握系统。压和负压变化可以有效地跟随烟道系统的运行。以增加引风机的入口压力，并根据引风机输入的负压值添加警报，以提醒操作人员和引风机的保护。塞以增加负载。MFT锅炉之后，当引风机的入口压力达到危险值时，可以增加联锁风扇保护。（3）优化锅炉MFT后的炉压控制策略：增加MFT后的引风机工作条件，改变低三点跳动引风机的固定值MFT之后的价值。（4）应适当选择引风机，工作区域应能远离过压区域的风机应选择能满足锅炉阻力要求的输出。且可以在锅炉正常负载范围内的有效工作区域内。装SCR脱硝装置后，锅炉安全经济运行的后果更加严重。少经济衰退例如，大唐信阳华宇烟气脱硝项目分析并分析了SCR脱硝设备的安装对超超临界锅炉系统的影响，并提出了预防措施。决这些问题的有效方法。
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