由于诸如转数，燃烧室的温度，润滑系统的压力和冷却系统的温度等运行条件在存储单元的运行中起着重要的作用。气发电，该设计将使用旋转度传感器，压力传感器和温度传感器以及发电冷库。控指示器，传感器将检测到的结果发送给PLC，PLC将其与设定值进行比较，然后发送相应的命令来控制速度控制系统（电动搅拌机：基于控制气体和空气入口）。制冷库单元转数，警报装置，冷却风扇，断路器，电磁阀等的数量。节燃气冷库机组的输出功率，市电输出和停车位，从而实现智能自动控制功能。着可再生资源的减少和环境的不断破坏，节能和减排已成为全人类的重要任务。家高度赞赏将天然气用作煤矿的补充资源。庭服务站的电力建设初具规模。前，中国大多数燃气电厂安装的气冷式储能装置数量至少为四个，一些燃气轮机中的冷储能装置数量为超过20人。据经济原则，在役人数通常为3至5。果气源突然波动，由于人员短缺，不可能开采每一个。库，导致其中一些失控（燃烧室温度）。库的旋转速度过高，冷却剂损失温度过高，润滑剂充注量减少，损坏。此，本文主要研究冷库机组运行转速，燃烧室温度，润滑系统压力和冷却系统温度这四个因素对运行的影响。全储存气体冷库。设计使用S7-200系列PLC [1]，该PLC很小，功能非常强大。多功能可以达到大中型PLC的水平，但是它们的价格与小型PLC的价格相同。S7-200系列的CPU22 *系列提供了多种功能模块和人机界面，使系统集成非常方便。过将PLC用作PLC，传感器监视冷库的各种运行状况，并将结果发送到API，由API处理，然后调整设备以补偿环境因素。
　　系统包括温度传感器，冷库安装速度传感器，压力传感器，PLC系统，电子设备，速度控制设备，停止设备，燃料供应设备和其他房间。系统开始运行时，PLC使用速度传感器，温度传感器和压力传感器来检测燃烧室温度，转数，润滑剂压力和系统温度。冷库运行时，将其与设计值进行比较。限值的情况下，API将发出指令以控制相应的执行设备。反，如果测量值落在定义的值范围内，则发出指令以停止相应的设备。度传感器。
　　度传感器[2] [3]主要有四种类型：热电偶，热敏电阻，电阻温度检测器（RTD）和集成电路温度传感器。IC温度传感器有两种类型，模拟输出和数字输出。择温度传感器的房间相对较大：镍铬热电偶（K型热电偶）。

　　K型热电偶是当前使用的最昂贵的金属热电偶，其数量是其他热电偶的总和。K型热电偶线的直径通常为1.2到4.0毫米。K型热电偶可直接测量不同生产中0°C至1300°C的液体蒸气，具有良好的性能，高的热电势，高的灵敏度，良好的稳定性和均匀性，性能和价格。-氧化功能强大。

　　宜压力传感器。下开始按钮，控制器开始扫描，转数传感器将冷库的测量值发送到PLC，然后AP处理信号值并将其与定义的值。果结果小于设定值，则控制系统不会。施：如果结果大于设定值，则将关闭气体传输管道的电磁阀以停止冷库，并在传感器发生故障时发出声音和视觉警报。

　　烧室的温度传感器将检测到的燃烧室的温度值发送到PLC，PLC将检测到的值与设定值进行比较。果空气湿度低于定义的下限，则进行测量时，应控制供气系统以增加供气量。果该值在设定值的上限和下限之间，则供气量保持不变；如果测量值大于设定值的上限，则发出指令以减少供气量。气，降低燃烧室的温度。滑油压力传感器检测到的值首先发送到PLC，然后与PLC设置的值进行比较，如果测量值大于设置值的上限，则控制器发送控制断路器以断开制冷储能单元，该制冷储能单元从补偿操作中产生能量。少匝数，报警；如果测量值在设定值的上限和下限之间，则关闭警报；如果测量值低于设定值的下限，则关闭气体传输管路上的电磁阀并停止冷库。果电磁阀发生故障，将发出声音和视觉警报。却液温度传感器将冷却液温度的测量值发送给PLC，将其与PLC设置的温度进行比较，然后将比较结果发送给执行器，以便如果测量值低于设定值，可以使用它。设置控制散热器风扇的关闭。果测量值高于设定值，则激活散热器风扇。此过程中，如果发生散热器故障，则会触发声音和视觉警报。设计采用PLC编程，用于实时监控燃烧室温度，转数，润滑油压力和制冷存储单元中的制冷剂，以及实时根据输出曲线进行智能调节，使制冷储藏单元的运行条件保持在设定值。框架中。主要由三个部分组成：转速控制，燃烧室温度控制，润滑剂压力控制和冷却液温度控制。

　　系统开始运行时，用于测量冷库单元转速的参数通过转速传感器的编号传输到PLC，然后PLC将检测结果与预定义的编号进行比较旋转。果测量值低于设定值，则保留原始值。果测量值大于设定值，则关闭气体传输管路上的电磁阀并立即停止冷库。系统开始运行时，压力传感器将冷库单元的压力测量参数发送给PLC，然后API将检测结果与先前定义的压力值进行比较。
　　果测量值等于设定值，则保留原始值。果测量值不等于设定值，则确定其是否大于或小于设定值，当测量值大于设定值时，断路器断开，网络停止，冷库安装并断开当测量值低于设定值时，转数减少。
　　然后关闭气体管线上的电磁阀，并立即停止冷库。统开始运行，温度传感器开始检测燃烧室的温度。度传感器将测量结果发送到控制器，然后将其与设置值进行比较。果测量值等于设定值（450在上限和下限之间），则保持原始状态，并激活电磁阀和电。制混合器的开度保持不变：当测量值不等于设定值时，如果测量值大于设定值的上限，则电控混合器的开度为减少以减少进气量，并降低燃烧室的温度；如果该值低于设定值的下限，则增加电控混合器的气体开度，​​并增加气体入口以增加燃烧室的温度。系统开始运行时，冷却液温度的测量参数会通过温度传感器传输到PLC。后，API将检测结果与预设温度进行比较。果测量值低于设定值，则保留原始状态。果测量值大于设定值，请打开散热器风扇并降低冷却液温度。动控制的完成，不仅减轻了工作人员的工作强度，而且提高了工作效率。国彻底利用资源的努力将增加越来越多的天然气的使用。然气发电也将增加其在全国发电比率中的份额。然气发电的可靠性，安全性和清洁性日益受到关注。此，特别重要的是控制气体冷库的工作条件。文主要介绍了气体制冷机组自动控制的组成部分和主要设计，希望对读者的研究有所帮助。
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