由于长期运行期间1000 MW冷藏存储单元的冷凝物中过量溶解氧的问题，与冷库单元的系统特性和工作模式有关，因此，对冷凝液中溶解氧的详细分析超出了标准，提出了转化，调整程序以及通过冷凝器的实施方法。化方式的调整，真空系统的处理，冷凝水泵的密封水，给水泵的密封水的优化和调整，冷凝水中溶解氧的水平大大降低，安全性高改进了热力系统，为解决类似问题提供了相同类型的冷库的参考方案。
　　力发电厂冷库中冷凝物中溶解的氧气是该厂化学监测的主要指标之一。
　　果冷凝水中的溶解氧大大超过标准或长时间分解，冷库安装则冷凝水管道设备的腐蚀和炉前热系统中水垢的产生将加速。
　　重威胁冷藏单元的安全和经济运行。县四期工程的2×1000 MW超超临界冷库配备了三台冷凝水泵，BMCR容量为50％，变频后，两台水泵使用常规变频的冷凝水，并使用高频冷凝水泵。结水泵采用机械密封形式；轴封系统采用自封式，水泵采用冷凝水作为迷宫式密封来密封水，回水温度用作调节量。料泵的回水温度上限为80°C。过冷凝器回收的蒸气水含有大量氧气。

　　两个1000 MW的冷库投入运行后，冷凝物中存在过量的溶解氧的问题，尤其是在生产后的前三年中，经过大量的经调查，溶解在冷凝物中的氧气从90 ppm降至40 ppb，但没有溶解。到2011年，即冷库启动后的四年，冷库安装由于不懈的努力，冷凝水中的溶解氧得到了很好的控制。冷储存单元投入运行后，冷凝水中的溶解氧变化有一些规定：（1）在制冷储存单元的高电荷阶段，储存单元中的溶解氧冷凝水降至15ppb，低于20ppb合格标准。低电荷阶段，冷凝水中的溶解氧会大大增加，通常超过50 ppb。2）冬季冷凝物中的溶解氧高于夏季； 3）在相同的环境温度和冷库的充电条件下，打开真空泵以增加冷凝器的真空度。气的趋势在下降。（4）当环境温度急剧下降时，溶解在冷凝水中的氧增加。

　　
　　（5）冷库的真空密封性对冷凝水中的溶解氧没有明显的影响。
　　过多方努力，低负荷时冷凝水中的溶解氧降至20 ppb〜35 ppb，有时超过50 ppb，但冷凝水中的溶解氧得到了显着改善，但不能仍无法在合格范围内实现长期稳定性。
　　查冷凝器泄漏并检查冷凝器内部，然后找到泄漏并进行纠正。水泵用冷凝水密封，而密封水在冷凝器的热水井中用水密封。

　　质谱仪用于检查进料泵的漏水系统，未发现异常。给水泵的回水温度设置为低于45°C时，溶解在冷凝水中的氧气迅速增加，回水温度高于55°C。C，并且冷凝水中的溶解氧会大大减少，直到合格为止。油泵密封件的水调节。供水泵的回水温度设置为55±5°C，并冷凝水以溶解氧气。

　　
　　过将近一年的运行，结果表明，控制供水泵的回水温度不低于50°C，冷凝水中的溶解氧始终较低。到15 ppb的水平，解决了1000 MW冷库机组的冷凝水和溶解氧长时间超过标准的问题。者简介：李敬文（1969-），高级工程师。

　　
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