当前，在火力发电厂中，越来越多的水循环泵已经通过变频进行了转换。助频率转换，可以有效降低能耗，并具有非常可观的经济效益。此基础上，作者重点研究了汽轮机循环水泵变频处理的可行性。环水泵的频率转换必须基于工厂的实际情况，并且出于安全原因，必须优化频率转换技术的配置，以最大程度地节省能源和消耗能源。于每个工厂的泵设计不同，主要问题有所不同，成本起步和战略目标也不同，但是根据不同的情况，合理的运行计划在布局和运行特性方面有所变化，以改善变频技术。用程序的作用起着非常重要的作用。具体地说，水循环泵的变频变换方案的主要步骤如下：选择系统主电路的技术图，冷库安装选择逆变器的类型，优化控制策略频率转换和频率转换的经济分析。常，有两种使用变频器改造循环水泵的技术解决方案：第一，一对一。
正常运行中，逆变器控制一个泵以频率运行，而另一台泵用作备用泵。方法主要使用三个高压真空隔离开关，它们在电气上相互独立，并且需要逆变器主电路中的两个隔离开关和要闭合的一侧的隔离开关。时。
路系统可以是手动或自动的。手动模式下，虽然在降低网络频率时必须手动执行负载，但逆变器的安全性能较高，更改成本较低。自动模式下，尽管操作模式很简单，但是灵活性较高。是，初始投资成本很高，尤其是在电源故障的情况下，这会导致UPS在关机后重新启动，这可能会导致问题扩大。如何拖二。句话说，使用通用变频器和一组组合来绕过系统。正常操作中，一个循环水泵以一个频率运行，另一个循环水泵备用，两个泵都可以无干扰地进行频率转换。
果逆变器或所连接的系统发生故障，冷库安装则将自动触发UPS保护，并且应急泵电源的频率将自动启动，以防止事故继续蔓延。系统的主系统技术方案中，配备的变频器一般可以选择“原位”和“远程控制”。“本地”控制模式下，在变频器上方的人机界面上，通过更改高压变频器的速度，本地操作来调节开/关速度或调节变频速度；在“远程控制”模式下，逆变器主要根据冷库的控制来改变高压逆变器的速度，同时系统界面还可以显示运行状态该过程指导操作人员根据DCS阶段远程启动和停止。是一个速度控制操作。着冷藏单元负荷的变化，所需的循环水量将有所不同。果泵只能以固定速度运行，则过多的循环水只会产生损失。望通过泵变频来降低能耗，但与此同时，逆变器的成本约为120W，其维护成本更高。本预算较高。季海水温度较高时，泵通常以全速运行，并且节能效果很差。部两个阶段合并在一起，冬季更长。期以来，抽水频率的转换可获得更好的结果，南部的冬季较短，抽水频率转换的空间较小。
电厂配备了一个3×350 MW联合循环冷库机组，该厂的循环冷却水系统采用带海水的直流供水系统。水口和出水口都位于海边，过程是：海水，前池，净水室，泵站，压力管，冷凝器冷却器和辅助机械，排水孔，虹吸井，排水沟，海水；循环水系统采用双主供水，三套联合循环冷库配备三台循环水泵。环水泵的额定流量为7.05 m3 / s，扬程为23 m。2200KW单流水泵电机，电压6KV。厂的三个制冷储藏单元配备了三个泵，这些泵设计用于满足夏季最高海水温度下的循环冷却需求。天可以同时使用三个泵。天，可以同时使用三个泵和两个泵。用于满足冷却需求。作可以为工厂节省能源。据设计规范，循环水量是根据冬季50次和夏季65次的循环速率确定的。表显示了冬季和夏季水循环的标称值。以看出，在冷库机组的不同负荷条件下，循环所需的冷却水量有很大不同：因为单级泵的标称流量为25380立方米/小时，冬季和低负荷时循环水过多。
生的能量损失非常大。此，有必要执行泵频率转换变换。加注百分比时，冬季第二泵和第二泵所需的水循环量为40 690立方米/小时，即11.30立方米/秒。2％的负荷下，冬季第二和第二泵所需的水循环量为33600 m3 / h，即9.33 m3 / s。季，泵2的机器2所需的水量为27200立方米/小时，即7.56立方米/秒。
上所述，得益于泵的变频，它可以满足冷库机组各种工况的需求，并显着降低了工厂的能源效率，有利于降低成本生产并实现工厂的经济效益。转换抽水频率的过程中，应根据工厂的具体情况和泵的具体情况，采取合理的处理措施和技术，以确保改造后的泵能够发挥泵的主要作用。能。
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