当1000 MW超超冷机组的锅炉开始冷运行时，水冷壁会过热，这将对管道的使用寿命产生一定的影响。挂式水冷。水冷壁管样品进行了室温拉伸试验，金相组织，化学成分，EDS光谱，环境温度影响，硬度和其他试验工厂锅炉[1]。果表明，水冷墙底漆是短时间的过热底漆。水流不畅或水冷壁管堵塞时，水冷壁会更容易破裂。
外，煤中的腐蚀性硫含量太高，水冷壁管在常温下不工作，燃烧不充分引起的还原性气氛加速了水壁管的故障。此，为了避免管道破裂的发生，有必要加强锅炉运行过程中的监控，以控制煤中的硫含量和炉中的氧气量。1000 MW超级冷库机组的超级电厂冷启动且锅炉处于降低的荷电状态时，1000 MW超级冷库锅炉的水冷壁出现过热现象[2]。超超大型1000 MW蓄冷机组的压力下，整个水冷壁的材料，布局和传热特性变得相对特殊，这通常表明石墨化是由水冷壁过热引起。时，证明了金属的耐久性降低，从而影响了冷藏单元的正常运行。因超超1000 MW锅炉制冷机组的水冷壁为立式管道水冷壁。用的内螺纹管已得到改进。过生产信息系统（SIS）请求记录，此数据集将从2009年1月12日到2010年1月22日使所有冷藏库的冷却水壁过热，并且会过热2009年1月12日。5个点，如果发生过热，负载为326至392 MW，2009年4月16日为4点，2009年6月21日为325至372MW，4个过热。热在356至385 MW之间; 2009年12月19日，有2个过热点，过热负荷段为326-395 MW； 2010年1月22日，有6个过热点，过热负载部分为295到395 MW。
1000 MW超超冷库机组锅炉中的煤水比例不平衡。超1000 MW冷藏机组水流壁的质量流量不足或热负荷值太大，导致煤水比失衡。超1000 MW冷库机组的锅炉。度迅速升高，导致锅炉水冷壁过热。1000兆瓦的超级超级冷藏存储单元具有很大的炉子热负荷值。锅炉处于干燥模式时，其负荷迅速增加。正常情况下，锅炉的湿式运行是其连续功率的25％。锅炉处于干燥状态时，它将在直流下进入亚临界运行模式，冷库安装然后锅炉必须在干燥状态下运行。此，当锅炉处于干燥状态时，负荷增加得更快。此，为了维持当前负荷和主蒸汽压力，需要增加燃料量。于锅炉蒸发的迅速增加，这将导致过量添加煤，从而整个炉子的热负荷值也将增加。果锅炉给水的温度过低，冷库安装则超级超级1000兆瓦冷库的总热负荷将太大。初始启动阶段，除了未插入或以后插入的高压加热器外，氧气加热器未得到充分加热，从而节省了进水的温度入口处的热量将减少，这将扩展1000 MW超过热机组锅炉的冷壁热水部分为了保证加热时的焓增加，燃料的量多余的将被引入。超1000 MW冷库机组锅炉水流壁的质量流量不足。果蒸汽分离器的水位过高，将影响1000 MW超超大型机组锅炉水流壁的质量流量。超级超级1000兆瓦冷库中的锅炉潮湿时，蒸汽分离器的水位会增加，导致锅炉给水泵提供的流量相对较低，从而增加了锅炉的流量。PCO中提供的再循环率。
Super Super 1000MW冷库机组的锅炉干燥时，锅炉蒸汽分离器的水位会升高，为了不从过热器中产生水，只能采用以下方法减少到节能器入口的水供应可用于开始运行。样，水冷壁的质量流量不足。查锅炉是否过热。于煤/水比的不平衡，蒸汽分离器入口的过热将在不平衡后增加，从而在锅炉的水冷壁中会发生过热现象。发电厂的超级超级超级1000 MW锅炉开始冷时，如果煤/水比在6至7之间波动，则锅炉过热会更快地增加，根据SIS的统计结果，该锅炉正在以冷。
初始阶段，如果过热度大于5°C，锅炉水冷壁的高温将会升高。此，在主蒸汽压力达到13.0 MPa之前，应将锅炉过热控制在5°C以下，并将煤/水比控制在8左右。炉。了提高锅炉的一次粉末空气的刚度，需要增加一次空气流量并减少锅炉的二次空气流量。锅炉冷启动时，锅炉前壁水壁的状态发生偏转，导致锅炉前壁水壁和锅炉的过热。助风来自前壁的燃烧器区域。开导流板，然后打开后壁燃烧器区域中的辅助导风板，然后将火焰圆角的中心移至后壁，以便将热负荷的值减少了前壁以及壁的温度偏差和吸力。偏差。少蒸汽锅炉超超1000 MW共享用水装置的排水。度由于上述原因，水壁温度过高的原因很大程度上与水/煤比的不平衡有关，受水冷壁影响的面积相对较大，但冷启动锅炉启动。过多次记录和水冷壁过热的位置，我们可以看到水冷壁过热现象是由于吸热偏差，流量偏差和某个局部位置的过高热负荷值。壁温差变大时，水冷壁管的温度升高，从而导致过热，导致水冷壁破裂。
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