本文通过研究600 MW亚临界冷库机组转子的振动和缓慢上升的现象，分析了相关的振动条件，然后分析了转子初始方向的偏斜形成和偏差。以有效地分析转子的相关系数。出在这种情况下在冷藏单元的停机条件下采取的措施，以稳定转子的振动性能并最终减少冷藏单元的设备损失。国经济正处于转型期：近年来，国家促进了经济的可持续发展和低碳发展，导致了油气生产行业的一系列调整。源，限制了小型火力发电厂的发展，并大力发展大型火力发电公司（600兆瓦）。面的热能制冷存储单元排放的污染物更少。就是为什么开发了许多600 MW以上的大功率冷库的原因。管大功率制冷存储单元具有节省能源和减少污染排放的优势，但事故将导致可观的损失。
　　公司更加重视大型冷库的安全性。前，中国大容量储热机组的相关设备是在中国制造和生产的，先进技术是在国外购买的，大多数储热机组正在经历超级振动。
　　行中，冷库安装对设备的正常运行造成安全问题。热单元的安全性能会影响公司员工的人身安全和公司的经济利益，对公司造成巨大损失。此，需要对大容量冷藏存储单元进行振动分析，故障排除和经验综合，从而提高过程存储设备设备的过程性能，以及冷库的维护水平。文分析了亚临界火力为600 MW的冷库中的异常振动现象，分析了特定的振动特性并对异常振动现象进行了归因分析，以找出相关解决方案。前提供的研究主题是型号为N600-16.7 / 538/538的600 MW亚临界冷凝蒸汽轮机。汽轮机的结构由高中压合成缸，两个低压缸和冷能产生室组成。个制冷机组设计有9个轴承。据制冷机组的结构，第一缸根据其结构进行分类。电机后面的第八个和第九个轴承。汽进入汽缸的中心，主蒸汽向汽轮机的头部膨胀，而加热的蒸汽向发电机的方向膨胀。子只包括整个转子的中压和高压气缸，最大转速约为1550 rpm。库首次投入使用时，运行相对稳定，转子振动正常;有负载下使用冷库时，相对振动转子的第一轴承和第二轴承的轴的最大直径保持在约60微米。后，冷藏单元停止几次并重新启动，但是转子的振幅在其运行过程中太小，并且随着起动时间的增加，第一和第二轴的相对振动第二个轴承开始上升。此期间，已经完成了天平的动态调节，但是它只能是暂时的，但是由于它不能解决天平的运行问题，因此会出现振幅增加现象。热单元，从而保留了工厂设备的安全性。藏的危险。MW的亚临界发电制冷存储单元在负载开始和负载停止之间的水平和垂直振幅分别为90μm和80μm，冷库安装第一个轴承的振幅为停止开始时约为120μm和80μm。

　　
　　样，第二个轴承也有类似的振幅上升，但是其爬升率低于第一个轴承。果没有关闭，振幅将继续增加并且结果将大于指定的极限，这将导致发电制冷单元停止运行。长期连续运行中，第一轴承和第二轴承的振幅换位会增加，但是振幅值之间的差异始终是平衡的：可以看出，冷藏单元的转子始终以相同的意思。
　　形带来了转子的偏心的问题，并且随着时间的过去产量的增加提高了偏心的质量。变形问题属于转子的热变形，这主要归因于转子材料或残余应力的问题，而不是由转子的不均匀加热引起的。于转子的设计不够合理，转子电阻不足，并且存在不对称的结构。于在制造时未严格控制用于转子的原材料的材料，或者发生了转子的残余应力，因此在热传递期间转子被热弯曲。于在转子操作期间局部不均匀加热现象，被加热部分开始变形。里的变形可能是转子被部分摩擦，或者中心孔暴露于水，或者部分是由冷水蒸气引起的。中压转子由大型锻件组成。发生材料问题时，由转子运行引起的局部热量会引起永久或暂时的变形和局部弯曲，从而使转子的水平轴不在同一水平线上，从而导致转子的旋转中心。转时，旋转偏离预定位置，导致离心旋转，增加了振动现象。子的热弯曲现象的特性和不规则材料的转子的特性不同。具有热弯曲现象的转子旋转时，其偏转曲线也将作为进动运行出现。状态分为暂时性和不稳定性，主要发生在冷库首次调试期间。着运行时间的增加，转子开始均匀加热。此期间，热变形将消失，并且由于带有不规则材料的转子或带有残余应力的转子的运行，该热变形不会消失。此，这是由材料或转子中的残余应力引起的热变形的问题。据特定伯德图的数据检测，已知在冷藏单元的两个起点和终点，转子上的第一轴承和第二轴承的轴的振动频率为：停止冷藏单元时，两个轴承的振动也停止。优于冷库开始时的振动。速度达到1550 rpm时，振动尤为重要。时间使用后，转子开始变形，但变形速度非常慢，转子轴开始弯曲，转子频率增加。
　　据实际数据，第一轴承的振动大于第二轴承的振动，第一轴承的振幅开始时达到约190μm，停止时的振幅约为400μm，即第二个轴承的振幅。止一次。过使转子轴振动频率的振幅与极坐标图上相位的矢量位置起反作用，可以获得相关的相关数据：第一和第二级基本上处于在开始时，转子中的方向相同。减速过程中，两个轴承的振幅开始显着增加，但是两个轴承的相位也保持初始状态，即此时的极坐标形状初始极坐标的基台和形状为圆形，并且转子的变形保持不变。停机期间，这系统地包含了1550 rpm时的相同振动方向。些数据表明，转子的弯曲方向相同，并且在原始材料分布上逐渐增加。启动和停止发电冷库时，记录了第40、70和170天，并且第一轴承和第二轴承的振幅值在分别以1550 rpm打开和停止：第一轴承打开和停止之间的振动差分别为130、267μm和241μm，并且打开和关闭之间的振动差为100。二个轴承挡块分别为132μm，164μm和215μm。三个打开过程中的振动值如下：第一个轴承为262μm，73μm，184μm，第二个轴承为198μm，76μm。较四组数据表明，每次激活和停用时的关键性都相同。转机械在1550 rpm时的振动幅度之差与发电机的工作时间成正比。此，存储单元的工作时间越长，第一轴承和第二轴承之间的振幅差越大，转子的变形就越大。中压转子的振动也逐渐增加。严重影响了整个冷藏系统的安全性能：随着转子振动的增加，轴承的振幅值也会增加，并且每增加一台机器，振幅的差就会增加。停止。振幅达到很高的值时，例如在停止的170天中，第一个轴承的振幅为425微米，则此工作条件非常危险。此，必须采取一些现场应急措施，以避免过度振动造成的损坏。
　　冷储存装置，造成安全事故。过波特图分析数据表明，转子振动随着启动时间的增加而开始增加，主要的变化因素是频率转换，因此转子的平衡性能始于不断变化。3个启动和停止阶段中，临界速度为1550 rpm，并且滚动阶段保持不变，这表明转子开始在一个方向上弯曲并逐渐变形。每次停止并重新启动转子的过大速度时，转子的振幅都会减小，并且转子的变形会恢复，而不是弯曲时的永久变形。不均匀的转子材料引起的异常振动的问题不能通过在现场采取临时措施来解决。此，建议消除转子制造过程中的限制，拉直并调整现有转子的平衡性能，并从根本上解决转子异常振动的现象。上所述，本文分析了亚热发电能力为600 MW的冷库机组中转子异常振动的问题，并找出了三个开合后的冷库机组的振动特性。负载条件下停止，并指定转子沿相同方向缓慢移动。匀的变形特性会导致转子运行后原始偏心距发生偏差。子挠度的热变形主要是转子本身的材料和应力问题，而不是转子局部热量引起的热变形。库长时间停机期间采取的现场应急措施不能解决根本问题：必须通过消除应力和平衡材料来解决转子的热变形问题。
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