火力发电厂在燃烧过程结束时测量燃烧气体中的氧气含量，以控制燃烧效率，但是，该效率受诸如空气泄漏测量仪器等因素的影响。确定性很高，长期以来一直导致燃烧效率低。文介绍了一种新型的燃烧控制系统，该系统可测量CO来代替O2测量来调节二次风量，从而提高控制精度和燃烧效率。介：火力发电厂测量烟气出口处的氧气含量以控制燃烧效率，但氧气测量受诸如泄漏测量仪之类的因素影响。确定性非常高，导致锅炉的燃烧效率低。

　　蒙古大唐国际托克托发电有限公司第七号冷藏库是由东方锅炉（集团）有限公司生产的DG-2070 / 17.5锅炉供电的600 MW燃煤机组。三井巴布科克II4型亚临界，中间加热，带前盖和后盖的燃烧方式，单烤箱，平衡通风，密封，固态炉渣，天然燃煤燃煤锅炉，沥青燃料，轴向流量可调式叶片鼓风机两个轴向风机通过可调式可动叶片保持二级主管的压力。三个测量点：从锅炉负荷中选择二级主管的压力设定值，从磨机到机组选择最大煤量。Ok＃7锅炉采用大型隔间式波纹管，其前后壁均装有大型波纹管，并且每侧都有三个对应于燃烧器的二次风道。

　　过调节二次空气分离管的开度，二次空气量可以满足最佳燃烧的要求，从而使每个燃烧器的二次空气量可以适应粉体。应的木炭进入层。煤机的二次风量值由给煤机的给煤机给料量的对应函数比和磨煤机的二次风量调节值给出。氧气量校正。
　　气量的校正采用PID设定，氧气量设定值通过功能装置f（x）由蓄冷部的充电控制信号形成，冷库安装并且将可调节的BIAS偏移量添加到氧气量设置值中，以便操作人员适当地纠正实际情况。偏移值对氧气量起限制作用，以防止由于空气量不足或过度燃烧而导致燃烧不充分。次空气压力的调节可确保二次空气量的稳定性。节煤电厂二次空气量可确保最佳的风/煤比，并确保最佳的过剩系数。
　　炉空气，即最佳氧气含量。过监视氧气量以调整缺陷，氧气分析仪首先测量误差。
　　气表通常安装在烟气流动稳定且混合均匀的位置，但由于在实际操作中锅炉管道的横截面较大，因此该烟气表现出严重的分层现象且缺乏烟气。规模混合可以测量氧含量。数是有限的，不能完全代表。气的测量还受到烟道泄漏的影响，一旦烟道对氧气的测量产生重大影响，就不再会对实际的氧气含量产生决定性影响。于存在氧气测量值，因此很长时间以来一直没有使用氧气来引导燃烧。独测量O2不能反映烤箱内煤和空气混合物的质量，即使O2足够，也不能充分混合，将导致燃烧不完全。于不完全燃烧，烟道气中包含可燃气体，例如CO，H2和CH4。H2和CH4的含量低，可以忽略不计，但只有CO组成。

　　了了解炉内用于燃烧调节的不完全燃烧的程度，有必要知道烟道气中存在的CO成分。当前的生产过程中，O2测量通常在火力发电厂中使用氧化锆，而对于CO侧测量仪器而言，它相对较小，通常使用激光分析仪。用激光分析仪测量烟气中O2和CO的浓度可提供准确的测量精度和长期运行。前，该材料主要依赖进口，而国家研究还很晚。CO制冷剂单元7分析仪安装在北侧烟道的电梯/再热气体偏转器的8楼，烟囱的拐角为45度， 2个测量显示，发送到DCS屏幕进行监视。CO测量仪器模型是挪威NEO Monitors AS制造的LaserGas II，冷库安装它也是激光分析仪。LaserGas II激光光谱分析仪基于可调谐二极管激光吸收光谱（TDLAS）技术，这是一种用于连续在线监测烟道中气体成分的精密光学仪器，烟囱烟道，类似的工业环境。LaserGas II使用发射器/接收器单元配置安装模式（对称安装）来测量从发射单元到接收器单元的光路上的平均气体浓度。

　　
　　量原理是简单的红外吸收光谱法，其原理是每种气体仅吸收特定波长的红外光。受背景气体干扰。测量方法的优点在于，与O 2相比，CO的测量可以更好地反映锅炉的燃烧状态。量更加稳定可靠。据显示：在典型的燃煤锅炉中，烟道气中的CO含量为300 ppm，如果泄漏率为10％，则CO含量降低至273 ppm，并且CO含量的相对变化为9.同样，对于O2含量，如果烟道气中的O2含量为5％，则漏气量为10％时，O2含量会增加。O2含量的相对变化为6.45％，为29％。过大量实验研究，看来锅炉燃烧气体成分中的氧气和一氧化碳之间存在一定的关系，一氧化碳可以找到氧气的最佳值，也就是说它可以更有效地分析燃烧效率。下。经确定使用CO代替O 2来引导锅炉的燃烧需要确定使用CO含量作为思想和控制方法。始氧气量的调节是PID调节，闭环调节和给定的氧气量值随装料量而变化，两者之间存在明显的关系，CO相对较新。力发电厂的煤炭冷库。和负载之间的对应关系尚不清楚，也没有确定的经验值。初的想法还在于对CO进行闭环控制。CO设定点是不同负载的间隔值。
　　如，由于CO设定值，对于550 MW的负载，将CO控制在800-1000 ppm，对于450 MW的负载，将CO控制在600-800 ppm。相当模糊，实际的控制逻辑有些难以实现。终图表明CO控制是开环控制。别地，不考虑电荷的变化，并且根据CO信号直接发送CO校正信号，而不是原始的氧气校正。
　　于相应功能，同时限制了CO校正输出信号，并在0.85至1.15之间施加输出，以防止由于信号引起的空气量不足而导致燃烧不稳定一氧化碳测量不足。氧化碳控制和氧气控制是相同的，因此不会完全投入。此，CO控制的进入条件应限制在异常条件下，以防止锅炉异常时二次风量过高或过低。气系统是手动控制的。过调节锅炉磨煤机的二次空气导流板来控制锅炉的CO含量。煤机的二次导风板数量越多，对CO的调节效果越明显，反射也更快。煤机的二级导流板自动运行。于这是第一次使用CO代替O2来引导锅炉燃烧，因此使用的经验相对有限，因此不可避免地要考虑到其不成熟和设计对设计的想法并不陌生，并且由于它是新的，因此它的使用时间不是很长。们看不到对冷库的长期影响。必要检查系统的长期运行情况，以检查控制逻辑是否不正确。也是对CO控制系统可靠性的测试。CO信号用于引导锅炉燃烧，以检查锅炉的燃烧效率是否得到改善，以及是否对减少锅炉烟气排放中的SO2和NOX含量有用。某些数据必须支持。
　　家庭应用中使用CO信号引导燃烧相对较晚，而许多国外单位已经使用CO信号代替O2来引导锅炉燃烧。烧并改善负荷波动条件下的调节效果。实证明，监控受控的CO燃烧有助于降低SO2和NOx含量。以理解，CO和O2信号已被共同控制以控制燃烧模式，这比单个CO信号控制更为精确，这需要我们学习和学习更多信息并执行根据我们安装的实际情况更合理地控制锅炉的燃烧方案。

　　
　　鼓励他帮助节约能源并减少排放。
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