针对托克托核电厂脱硝系统发生后出现的一些常见问题，通过实践获得了解决这些问题的一些方法，从而有可能获得一种调整托克托核电厂脱硝系统的可靠方法。库。了防止锅炉燃烧后NOx污染过多，必须对煤进行反硝化，内蒙古脱硝系统由福建龙井环保有限公司设计制造。氨。硝剂，选择性催化还原（SCR）脱硝装置“粉尘含量高”。

　　所测试的煤炭类型，B-MCR锅炉的运行条件和100％的烟气处理条件下，总反硝化效率大于80％。SCR部分中的催化剂层数是根据三层（2 1）方案设计的：预填充一层时，脱硝效率应为50％，脱硝效率添加额外层时为80％以上。SCR反应器是指其中未还原的烟道气与NH 3混合并在安装催化剂的区域中反应的区域。SCR反应器配有蜂窝催化剂。合燃烧气体和氨气进入反应器主体后，烟道气中存在的氮氧化物和氨气经过在催化剂的催化作用下进行的氧化还原反应，生成氮和水进行脱硝。途。催化剂层投入运行时，脱硝效率必须大于50％。果效率低，则通过调节氨进料控制阀来增加氨的输入量。增加氨气供应量的过程中，应注意的是氨气漏失不能超过3 ppm。化剂的压差不得超过400 Pa。动正常运行后，将打开声波吹灰器。果在操作过程中催化剂的压差不正常或压力差高，则吹入蒸汽。汽烟灰也可以定期使用。须定期检查吹雪机，以检查声音和振动是否正常（通常是船舶吹口哨的声音）。生故障时，请与检查和维护部门联系，以确保吹灰效果防止催化剂堵塞。SCR输出处的燃烧气体中存在的NH3达到5 ppm的高值。

　　硝的压差高，并且引风机可能在高负载下失速。
　　入过量脱硝时，预生长空灰的压力差增大。低负荷下，脱硝出口处的氮氧化物具有正常值，但校正后的氮氧化物具有过多的值。煤器和空气预热器之间的脱硝增加，这增加了燃烧气体的压差并提高了引风机的效率。于氨气的反硝化。硝每个小时左侧的氮氧化物的测量点被净化7分钟，每个半点右侧的氮氧化物的测量点被净化7分钟。扫时，出口处的氮氧化物未显示任何流量数据。气控制门未进行调节，但是在吹扫后，氮氧化物的标准可能特别低或特别高，或者在吹扫过程中氮氧化物可能不会显示出来，但脱硫点的氮氧化物超标。硝催化剂的磨损。硝温度点取自节能器输出的废气温度，温度随负载变化而变化。上图所示，废气温度分为过热器和加热器的两侧，测量点是位于左侧的加热器，下面两个是过热器，两者右侧上方的是加热器，最后一个是过热器，图中仅显示了最高温度的一点。负载低且排气温度低时，脱硝的入口温度降低，此时再加热蒸汽的温度低且蒸汽的温度通过再热挡板调节再热。果再热挡板完全打开，则排气温度会过热。备上的温度将降低，因为过热器在脱硝装置的左侧有两个测量点，因此左脱硝装置可能会出现低温跳变。
　　时，调整方法是关闭加热器挡板，加热器温度将下降，关闭或减少加热器的过热水，并将保持再加热蒸汽的温度下降不明显。防止脱硝温度过低，不能考虑蒸汽温度过高。气半小时时，废气温度会降低，而脱硝温度也会降低。时，必须将挡板设置在适当的位置，并且可以增加次级空气压力以增加燃烧的空气量。雾温度升高。

　　
　　SCR输出处的废气中存在的NH3达到5 ppm的高值，脱硝系统停止运行。强监控以防止疏散率过高如果空挡或显示不正确，请让热工及时进行管理。释风扇完全停止运转或流量低，因此脱硝系统故障。
　　硝稀释风扇在正常运行时加强了控制，以确保应急设备正常运行，应急设备和操作设备使用不同的电源，以确保设备的可靠性。料：脱硝稀释风扇必须严格按照操作说明操作，并取出替换设备。后停止操作设备。MFT操作之后，冷库安装脱硝系统必须故障，否则必须手动关闭截止阀，以免烟道中有过多的氨。

　　果风扇关闭，请立即松开主燃油控制器（机器遵循运行模式），停止煤炭生产厂（停止研磨后停止煤炭通风），将煤炭总量设定为240t / h（加热120 t / h），将负荷降低至450 MW（热225 MW），避免在烤箱正压下长期运行，同时释放引风机，降低引风机的输出，防止引风机过载（额定电流786A / 441A），在此过程中要注意滚筒的水位和蒸汽加热的主要温度的变化。箱压力恢复正常后，将引风机的输出控制在70％的开度，通过降低引风机的输出将失速风机并置，然后是燃煤电厂。于恢复冷库的电量。据环保要求，脱硝效率应为80％，低氮燃烧器的氮氧化物应为400 mg / m3，以便脱硝产量将控制在80％。果控制程度过高，则对环境的保护将很容易超出标准。量使用氨，其次是氨。气中的氨，稀释风扇和氮氧化物的混合物无法在反硝化屏障中完全反应。道气中剩余的氨气和硫反应生成氨硫酸氢，并且所产生的硫酸氨相对粘稠，导致灰分积聚，导致显着增加脱硝压差的增加，会导致空气预热器的压差增加，这会增加引风机的阻塞风险，还会导致空气预热器的尾部严重腐蚀，并且磨损增加。取的措施是：严格控制脱硝效率，迅速处理异常脱硝点，并进行人工调整。种情况将在低负荷下发生：脱硝结束时的氮氧化物正常且较低，但是校正后它们显示特别高，可能超过100 mg / m3，这是因为脱硝输出的氮氧化物的校正。值与氧含量有关，该氧含量在低负荷下较高并且可以超过8％，因此氮氧化物的校正值较高。取措施：由于电荷相对较低且氧气过多，因此第一步是减少空气量，降低风压，减少空气中的空气量。炉，但是锅炉的风量和风压的减少是一定的，风压不能小于0.5 kpa。负压波动时，也不可能减少过多的量并防止风量关闭。
　　一措施是采用厌氧燃烧技术对燃烧器出口处的燃料进行分类，以降低燃烧温度，从而使燃烧后产生的氮氧化物降低。硝出口中的氮氧化物也太小，氨浓度不能盲目增加。止氨气过多而形成氨硫酸氢。三种方法是要求热成型机采取优化措施来优化改性氮氧化物，以使氮氧化物与低负荷校正值略有偏离。厂用输出功率为6900 kW的电动机代替了引风机，从而减少了增压风机，使引风机同时代替了脱硫风机的功能，而更换相应的引风机油系统。了对薄板进行双作用液压控制，增加了一套感应式引流润滑油冷却系统，该系统与原始冷却通过开水分离。了避免反硝化和氨气的液化，增加了蒸汽加热，并从引风机的蒸汽加热器中提取热量，与此同时，冬天的环境温度也不高。
　　的液化温度非常低，不应该液化。据侧控制门开度的调整，如果在吹扫后及时进行手动调整，则环保指数基于脱硫输出的NOx显示。议在crt中添加此测量点，以发现异常并及时消除它。行调整。AB侧的反硝化指示器吹扫半小时，通过一侧吹扫，可以相对于另一侧调节该侧的开度，以避免氮氧化物进入看不见后输出不会超出标准。用机会停止测试和调节辅助风门和燃烧器的熄灭风，选择最佳的开度，确保氮氧化物的两点不会有太大的偏离当冷库在低负荷下运行时，请确保脱硝入口处的氮氧化物低。400毫克/立方米。上分析得出的结论是，冷库安装由于A侧空气预热器的压差高，烟道气进一步向B侧移动，因此B侧的压差应更高。际上，如以上两张图所示，比较了第8号，第7号冷冻储藏单元机器B侧的压差不高，但是氨气的量增加了抽空率增加，表明反硝化侧B上的催化剂已经磨损，消耗了过多的氨，但是太多的氨无法反应，仅提高了抽空率。于7号冷库的长期运行，催化剂会磨损，如果不及时更换，脱硝反应会越来越糟。将被浪费。时，您必须利用这个机会停止脱硝催化剂。文件主要分析了脱硝系统调试后经常出现的问题和可能出现的问题，以及可靠的操作方法和一些建设性的建议。着脱硝系统的快速投入，某些问题可能无法解决。表明，通过观察，分析和总结工作，我们可以得出结论并将其用于生产中，以确保脱硝系统的安全稳定运行，并有助于节约能源和减少排放。家一级。

　　
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