下猪1小计39.5-43.5
浸烫5冻肉50
煺毛2合计89.5-93.5
冷刮5
日处理量的确定
屠宰工厂的生产环节有：生猪屠宰、分割、中间产品贮存、各肉类制品生产等。生猪屠宰以每天处理的头数来表示，肉产品以每班处理的吨位量来表示，冷库安装通常按设计任务书的规定设计。
根据市场调查、可行性研究方案比较以后决定投资建厂，确定建厂的规模。如年屠宰量50万头生猪，一年300个工作日，日屠宰量为1670头，每天一班生产，每班7小时工作，每小时屠宰量为240头，换算为每分钟屠宰4头生猪。
如年屠宰量100万头生猪，一年300个工作日，日屠宰量为3300头生猪。每天一班生产，每班7小时工作，则每小时屠宰量为480头，换算为每分钟屠宰8头生猪。
如年屠宰量150万头生猪的肉类加工企业，扣除法定假日，一年300个工作日，日屠宰量为5000头生猪。每天二班生产，每班每日屠宰2500头生猪。每班7小时工作，则每小时屠宰量为360头，换算为每分钟屠宰6头生猪。该数字小于食品GMP规定屠宰速度每分钟小于8头的要求，符合规定。
如年屠宰量200万头生猪，日屠宰量为6700头生猪。每天二班生产，每班每日屠宰3350头生猪。每班7小时工作，则每小时屠宰量为480头，换算为每分钟屠宰8头生猪。
如年屠宰量250万头生猪，日屠宰量为8340头生猪。安排每天三班生产，每班每日屠宰2780头生猪。每班7小时工作，则每小时屠宰量为400头，换算为每分钟屠宰6.7头生猪。
肉类加工企业按照不同的规模屠宰生猪，得出不同的年屠宰量和日屠宰量，见实际。有了屠宰规模和日屠宰量，据此可以进行一系列的工艺设计和建筑设计，如饲养车间设计、屠宰车间设计、分割车间设计、冷库设计和其他用房的设计，计算污水排放量、热水和给水供应量、蒸汽用量等等。
实际生猪屠宰生产能力一览表
每年收购生猪（万头）最大日到货量（头）生产能力（头）（每班7小时计）设计能力（头）—班生产二班生产三班生产头头（班）头头se（头）501670167016701670240415100330033003300330048087.613043304330433021703105.211.5
我国生猪屠宰与分割车间设计规范规定：屠宰车间按每小时屠宰量分为四级，其中屠宰500头/h以上者属I级；分割车间按班产分割量分为两级，其中按班产分割量5t以上者属一级。从实际可以看出，年屠宰生猪在100万头以上者均属屠宰I级。本书针对屠宰I级、分割一级的要求和标准进行叙述。
肉产品加工的日处理量
肉类加工企业的生产过程是：生猪从异地送到肉类加工企业以后，经过短时间的静养管理，然后进行屠宰加工。屠宰加工的产品或作为鲜品肉出售，或进行分割肉、加工包装为成品出售，或将肉品放人低温库冻藏贮存。
下面举例定量分析生产规模及产品结构。年屠宰量150万头生猪的肉类加工企业，日屠宰量为5000头，以头猪出肉包括内脏100kg计算，则日出肉量为500t，见实际中的第2框。该500t猪肉全部需要预冷、排酸，因此高温库预冷的设计依据为500t。日出肉量的20%即100t转人低温库冻藏，见图中第3框。日出肉量500t的80%即400t作为鲜销见第4框。鲜销的80%即320t为鲜品发货出售见第6框。鲜销的20%即80t作为分割肉加工见第5框。
分割肉出品率计算。投料量指生产分割肉的总投料量，腰、板油、“槽头”肉不计在内。出品率一般要求：不带骨〉24%，带骨〉32%，纯精肉＞16.7%。
綱出品率=^11^X.%
举例，年产2000t细精肉，按3⑻工作日计，日产6700kg，每日7小时工作，则每小时加工960kg。设置输送带的分割生产每人每班按100kg生产能力计算，无输送带的分割生产每人每班按80kg生产能力计算。
食品生产企业工艺设计
食品生产工艺设计以生产车间为核心，根据生产规模、产品品种、质量要求，并结合建厂地点、原料来源、动力供应及水源水质等具体情况，因地制宜地确定生产方法、技术水平，选择工艺流程、生产设备，进行生产车间的设计布置。
本文转载自
冷库安装www.iceage-china.com