通过分析湿法烟气脱硫系统的淡水消耗量并将其与公司脱硫系统的运行相关联，我们能够解释脱硫系统的高淡水消耗量。提出了具体的节水措施。前，中国超过95％的热力制冷储藏单位使用湿石灰石-石膏法进行脱硫，这不仅有效增加了植物的耗水量，还有效地控制了植物的SO2排放。热单元。确保工厂脱硫系统正常运行的同时，减少中国热能存储单元的用水量，节约能源和减少能耗非常重要。硫系统的补水点主要包括除雾器冲洗水的水合，辅助密封水和冷却水的水合，钙质粪便制备系统的水合，滤液真空带脱水，过滤器冲洗水水合，氧化空气加湿，冷却，冷却，水合和吸收。管和其他不规则冲洗方法。
硫系统的水消耗主要包括烟道气吸收的水蒸气，烟道气携带的液态水，石膏收集的水和排出的废水。苏射阳港电站660 MW电厂的烟气脱硫装置采用烟气石膏烟气脱硫工艺，烤箱和塔可处理100％的烟气。于从烟气中有效去除SO2的湿石灰石-石膏工艺包括子系统，包括处理系统，控制系统（DCS）和电气系统。硫装置的处理系统包括石灰石污泥制备系统，烟气系统，SO2吸收系统，石膏脱水系统，工艺用水系统，压缩空气系统，排气系统和废水处理系统。中，石灰石污泥制备系统，石膏脱水系统，工艺用水系统，冷库安装废水处理系统和压缩空气系统由两个冷库共享。
理流程如下：锅炉感应鼓风机的所有烟气均从侧面进入吸收塔，烟气从下往上流动并反向接触。向上过程中使用雾状泥浆运行，处理过的烟气进入两级串联除雾。泥从烟道气中携带的污泥中除去，最后通过吸收塔的顶部进入后部烟囱，并通过衬有泡沫玻璃的湿烟囱释放到大气中。道气中的SO2和SO3被吸收剂吸收，形成CaSO3·1 / 2H2O，并在反应器底部的反应池中被氧化性空气氧化形成石膏（CaSO4·2H2O）。收塔。
据我公司脱硫子系统的用水统计，脱硫系统每个供水点的平均日用水量见表1。统计，用水量的85％温和的脱硫水包括除雾水，其消耗量是脱硫系统的主要淡水消耗因子，为2，800吨/天。出了脱硫系统耗水量的设计值。硫吸收塔脱水后，吸收塔每小时将排放约20吨废水。于脱硫废水处理效果差，在石膏脱水过程中，每小时将有20吨淡水添加到吸收塔，而将500吨淡水添加到吸收塔。
1天在正常操作中，操作员通过每30分钟以很小的压差在冲洗过程中冲洗除雾剂来提高吸收塔的液位。除雾器的频繁冲洗过程中，除雾器冲洗水的一部分被燃烧气体夹带，另一部分进入吸收塔，导致在相同的除雾器中消耗更多的淡水。收液位高。过测量，当吸收塔中的液位增加0.5 m时，吸收塔会充入93 t的淡水，沸腾清洗需要132 t的淡水。正常操作中，净化脱硫吸收塔的除雾剂后，每个防雾阀的冲洗时间为1分钟，完全除雾的过程持续了24分钟，耗水量约为50吨每次打开除雾阀，耗水量约为2吨。
雾漂洗时间从400到500 MW不等，到除雾器的漂洗时间为30 s，除霜器的漂洗时间为30 s。500至600兆瓦之间。600 MW以上的冷库机组除冰器的除霜时间为50 s。述方案实施后，每天通过脱硫消耗的淡水为435吨。
过理论测试和计算，冷库安装将流速从1到12个循环（2小时/循环）减少到1天和3个循环（8小时/循环）更为合适。差和冲洗水量保持正常。时，压差必须尽可能控制在40 Pa以下。果出现异常，则必须手动冲洗。据调整后的运行条件，除雾器两端的压差基本稳定，系统正常运行，通过脱硫每天消耗的淡水为330吨。
施上述措施后，淡水脱硫量由原来的2800吨/天大幅降低至1，997吨/天，有效降低了用水量。高废水回用率，合理调节除雾器系统的漂洗时间和漂洗间隔，减少脱硫系统的用水量，对于节约用水具有重要意义。源和环境保护。
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