在石灰石膏湿法脱硫系统运行过程中，由于石灰石组成，吸收塔进口烟灰，锅炉燃烧条件等的影响，大量的吸收塔内的石膏浆中会形成泡沫，这可能会导致脱硫石膏浆循环泵的气蚀。成设备损坏。过分析脱硫吸收塔中起泡的原因，提出了防止吸收塔起泡的措施。湿式脱硫系统的悬浮液中，氯化物主要以氯化钙的形式存在。

　　
　　相同离子效应的作用下，增加钙离子浓度将抑制石灰石的溶解，降低液相的碱度，从而影响吸收塔中的化学反应并降低消除速率二氧化硫氯离子具有高扩散系数，具有排斥HSO3或SO3的功能，这会影响SO2的物理和化学吸收，并抑制脱硫反应的顺利进行，从而导致脱硫反应的减少。硫效率。外，随着吸收浆液中Cl含量的增加，浆液的性质可能会发生变化，并且塔中的悬浮液会产生大量气泡，导致吸收塔溢出，甚至可能导致吸收塔溢出。囱中悬架的入口。-04，两炉脱硫系统的吸收塔中发生气泡溢出现象，石膏悬浮液中氯离子含量达到18000 mg / L。口的硫，脱硫效率和石膏浆的pH值不匹配。
　　下面，您将分析脱硫吸收石膏浆料中氯离子引起的过填充，并解释其具体原因。-04-04，人员于2014-04-03T23：00-2014-04-04 T08：00转移了烤箱石膏的脱水操作，如表所示1.表1显示，石膏脱水过程中脱硫废水的平均外部排放量为11 9.2 10 11 = 41.2 t，冷库安装标称外部废水排放量石膏脱水的脱硫率应约为15吨/小时。查脱硫废水外排的原因。2014-04-04T12：30，现场人员检查污水泵A运行时，发现污水泵A进水管温度高并且，另一项检查显示污水泵A的入口安全阀不是水密的，然后在污水泵B上倾斜。行。2示出了与废水泵B的运行有关的数据。2表明，在石膏脱水期间，脱硫废水的平均外部排放为37.4 44 13.3。= 94.7吨由于废水泵A的运行，入口安全阀不严格，导致大量废水进入滤液池并在入口处进入吸收塔。过滤液池。于大量废水中含有重金属离子和氯离子，因此长期运行会导致重金属离子和氯离子在吸收塔中的积累增加，从而恶化石膏泥的质量。此，吸收塔中石膏浆料的泡沫溢流的质量主要归因于废水泵入口阀A的泄漏排放，该废水泵引导脱硫废水。入吸收塔。理4天后，吸收塔不会溢出。-12-2015-04，两个熔炉脱硫系统同时也有起泡溢流现象，溢流很重要并且泡沫已经结束。5号炉的脱硫吸收塔比6号炉的脱硫吸收塔的溢流更为严重。
　　严重的情况下，石膏悬浮液的循环泵循环会发生振荡。
　　大约15 A时，泵的出口管剧烈振动，并且溢流是黑色的。石膏浆液进行氯离子测试，氯离子含量约为5000 mg / L在正常范围内；在石灰石和石灰石悬浮液上测试氧化镁，氧化镁含量约为0.7％，也在正常范围内；测试了脱硫和水合水源的COD，并且脱硫和水合水源的COD也在正常范围内，即塔石膏浆的COD。收测试和石膏悬浮液的DOC含量约为42毫克/升;对石膏的悬浮液进行定量还原，通过5个炉子的脱硫将石膏的悬浮液减少20.6％，并且6号石膏的悬浮液的重量损失为10.3％。行石膏和石灰石的重悬浮。

　　脱硫吸收塔溢流时，冷库安装检测到烟道气中的CO，烟道气中的CO含量达到2000 ppm，表明燃烧产物不足，并且一些不可燃物质粉煤灰中所含的燃烧物与燃烧气体一起进入吸收剂。塔中，吸收塔浆料中的有机物或重金属离子含量增加，并且发生皂化反应，在浆料表面上形成油膜，从而导致悬浮液表面张力的增加，导致泡沫的形成。

　　试结果公布后，采取措施增加了静电除尘器的功率。行6天后，吸收塔的溢流大大减少。了验证采取措施提高电气除尘能力的效果，已将电气除尘功率调整为吸收塔气泡溢出期间的电气除尘能力。行1天后，借方能力吸收塔先增加再增加。尘操作后，运行5天后，吸收塔的吸收溢流大大减少。
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