分析了脱硝和运行退出的问题，以解决我厂电站的脱硝输入在低负荷阶段较弱的问题。了进一步提高脱硝系统运行的稳定性，提出了一些实用的调整方法。县电厂的八个冷库以最严格的环境保护形式，进行了脱氮技术改造。是，由于蓄冷部24的负荷变化，因此脱硝系统能够在高负荷下稳定地发挥作用。
　　负荷小于650 MW时，脱硝系统自动退出运行，这使环保参数超出正常水平。对高环境压力，确保低负荷脱硝系统的稳定运行是操作人员的主要问题。析低烟气温度引起的低温导致的低负荷阶段，并制定措施以确保低负荷脱硝系统的稳定运行。县电厂1000 MW冷藏机组的脱硝系统由青岛华拓科技有限公司设计制造，采用高灰分选择性催化还原脱硝工艺，液氨作为还原剂。SCR工艺使用深灰色结构，催化剂和催化剂以“ 2 1”模式支撑，且抗蚀剂层在底部。供了两个SCR反应器，没有反应器旁路和省煤器旁路。安装两层催化剂时，在锅炉正常负荷范围内的设计条件和性能测试期间的脱硝效率下，SCR入口的NOx浓度为400 mg / Nm3。小于80％。

　　催化剂质量保证期届满前，脱硝效率不得低于80％，NOx排放浓度不得超过100 mg / Nm3。于燃烧气体脱硝的SCR系统（指从锅炉省煤器出口到SCR系统与SCR系统之间的空气预热器入口伸缩缝的部分），运行长期烟气温度不超过420°C，并且催化剂必须保持在420°C以上的温度。至少可以承受450°C的工作温度测试5小时无任何损坏。1给出了SCR系统入口处燃烧气体的设计参数。CR系统烟气的温度是良好选择催化剂的重要参数，催化反应只能进行在一定温度范围内，存在最佳催化剂温度，这是每种催化剂的唯一特性，因此燃烧气体的温度直接影响反应。

　　
　　艺：如果系统选择的催化剂可以在315至420°C的温度下运行，则在低于下限温度或高于上限温度的条件下将被停用。县电站的脱硝系统在AB侧分为两个侧。SCR系统两侧的入口处定义了三个用于测量烟气温度的点。侧的三个测量点中的两个在315-420°C之外，并且该侧的脱硝自动删除。于已调试整个系统，催化剂入口温度未超过420°C，但在低温期间输入入口温度低于315°C负载。子中热负荷的不均匀分布将直接使两侧的烟气温度失衡。1显示了调整前两侧烟气温度的变化。于两侧烟气的温度差很大，当烟气的温度低时由于烟气的温度低而导致负荷低时，很可能发生冷库。过动态场测试和粉末管水平测试，修订冷藏单元可以有效减少烤箱中不均匀的热负荷分布。据两侧风量的偏差，可以适当调节两侧风扇出口的偏转。低高温侧的主要加热蒸气的温度，这降低了高温侧的燃烧气体的温度，从而减小了两侧的烟道气温度差。针对性地吹灰，将灰吹到烟气温度的顶部，增加被加热表面吸收的热量并降低燃烧温度。据燃烧间隙改变两侧的烟气温度，以调节侧风的开度和热风的开度。管烤箱中有燃烧的盖子，但由于粉末管的不规则流动，烤箱出口仍然有残留的旋转，通过调节火焰中心可以调节烟道气的温度两侧均可调节以达到平衡。过上述调整，自2014年11月以来，在降低负载模式下对两侧SCR输入的采样温度进行了采样和测量。2给出了500 MW负载数据。量两侧的SCR输入的烟雾温度，可以得到下图，可以看出两侧烟雾温度的差异并不重要。图2中可以看出，进行测量后，SCR输入的温差并不重要：在负载为500 MW的情况下，SCR的输入温度在315℃以上基本稳定℃，波动范围稳定，保证了脱硝系统安全投资。整每个燃煤电厂的参数和效率，优化磨煤系统的运行模式，可以有效地提高SCR烟气脱硝系统的输入烟气温度。如，如果在低负荷期间冷库的温度低，则可以通过以下手段来调节温度。负载较低时，上磨机的效率提高，下磨机的产量降低。过这样增加火焰中心的高度和SCR系统烟气脱硝燃烧气体的温度。低磨煤机的输出温度，以便燃烧时间可以增加SCR烟气脱硝系统的烟气入口温度。过调节一次空气压力，可以改变火焰的中心，并且当负载较低时，可以尽可能降低一次空气压力，以改善入口处的烟气温度。SCR系统用于燃烧气体的脱硝。低低负荷供气的温度或将其插入加热器会增加SCR烟气脱硝系统入口处的烟气温度。加供应的空气量。图3中可以看出，在进行测量，冷库安装调整磨煤机的​​运行模式并增加火焰中心之后，可以控制SCR入口烟囱的温度超过在318℃下效果明显。是，由于废气的高温，锅炉的损失将增加，SCR烟气脱硝系统的烟气温度应提高。合的飓风导流板可确保完全燃烧。

　　
　　果阴燃的风太小，燃烧将不完全，燃烧后烟气的温度会升高。风的过度燃烧将导致火焰中心的减少和过多的空气量，从而降低烟气的温度。此，正常打开燃烧鼓风机是正常的，因此在低负荷下用于烟气脱硝的SCR系统的烟气入口温度是正常的。于低压过热器出口处的烟气温度较高，而节能器出口处的烟气温度较低，因此在加热侧打开燃烧气体挡板，并关闭小型折流烟道气可以有效地提高烟道气的温度。

　　再入烟气温度保持在490°C以上。SCR进气烟气温度保持在320°C以上。旦进行了测量，则在650至500 MW装料之间，具体取决于加热器的烟气导流器的开度和再入烟气温度低以及RCS的入口烟囱温度，很明显，加热器的烟气导流器是打开的提前。可以显着提高RCS入口烟气的温度并将其保持在320°C以上。强参数设置并加强检查以确保铣削系统的可靠性。负载上升或下降时，它无法正常工作。煤系统必须具有一定的调节余量，以便于调节系统扰动和煤质变化，并最大程度地减少启停磨煤机引起的烟气温度大波动。于采取了这些措施，避免了由于设备故障而引起的停止和磨削会影响烟雾温度的变化。强燃料混合物的混合，提高炉内煤的质量。时了解烤箱中煤炭的质量。务代理商必须根据进入炉子的煤的质量迅速调整锅炉的燃烧。
　　化运营调整。分利用煤粉浓度的测量点，为实时调节提供依据，以使每个燃烧器的煤粉浓度均匀。旦采取措施，窑中煤炭的质量将得到有效改善，接近于控制煤的类型：窑中煤的较低热值大于19.0.5 MJ / kg，并且炉内煤的挥发性物质大于37.7 Vad％，大大降低了煤质差异的影响。载条件的发生。果发生炉子泄漏，负压和氧气量会发生很大变化，并加强了现场检查。别地，经常通过火孔观察到煤粉在炉中的燃烧以及从炉和系统漏出的空气。以通过关闭明火孔，确保炉子底部的水封正常，检查水密性和操作性来进行处理。标负载不可预测，并且AGC命令频繁更改。

　　过企业学习，可以掌握负荷变化的一般规律，提高负荷的可预测性，并事先进行仔细的调整和操作，以保证负荷的正常进气温度。SCR脱硝系统。于上述原因，通过不断的探索，上述问题已基本解决。采取了一系列有针对性的改进措施后，冷库安装很少观察到低负荷阶段反硝化的消除：在夜间，负荷有时可以降低到450兆瓦，并且系统可以维持很短的时间。以看出，在低负载期间，脱硝烟囱的温度可以完全控制在315°C以上。常，少于500 MW是罕见的，基本上确保了脱硝不会中断，因为入口处的烟气温度低。者简介：徐宁（1982-），男，山东邹城市助理工程师，主要从事火电厂的集中控制和运行。
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