300 MW亚临界的300 MW“ W”型阻燃冷藏存储单元的n°3和n°4炉燃烧器的建设计划和实施程序。能上安被曝光。结并说明了安装及几个方面，证明了施工方案与实际和实际相吻合，并针对施工困难提出了解决方案。能上安电厂300 MW“ W”型火焰燃烧制冷机组的3号和4号炉是由东方锅炉集团东方电气集团设计制造的。并于1997年10月投入使用。前，NOx排放量约为600至1300 mg / Nm3，最长持续时间在不同时期为1500mg / Nm3。了满足国家环境保护政策的要求并减少锅炉出口的NOx排放，华能上安电厂利用现有的燃烧技术对锅炉进行了改造。炉设备的低氮燃烧可实现节能减排，减少生产成本，提高经济效益。途。了满足低氮燃烧翻新的设计要求，并确保施工进度和施工质量，公司所在地的公司的专业技术人员进行了调查。现场讨论，并建立了一个实际的施工计划，以实现加工后的低氮燃烧。于炉子的效率，有效地减少了NOx的排放，同时有效地燃烧了煤粉，减少了过热水的量，并减少了炉子中的炉渣。Foster Wheeler（FW），型号DG1025 / 18.2-II7，在美国推出并设计了用于亚临界压力的锅炉，中间加热器，自然循环，燃煤蒸汽锅炉，双翻转单炉，倒置U形布置，平衡通风，排渣排渣，开放式布局，钢架悬挂结构，双风道，火焰通道“ W”。炉的主要设计参数如表1所示。锅炉配有24套双分离式FW煤粉燃烧器，这些燃烧器以交错排列的方式布置在锅炉的炉架上。箱前壁和后壁，在锅炉下方。旋风式煤粉燃烧器由煤粉进气管，煤粉均衡器，双旋风箱，煤粉喷嘴，煤气管和导气板。了确保煤粉入口的均匀性和沿锅炉宽度方向的热量分布，燃烧器和磨煤机的配置采用对称且均匀的布置。外面的燃烧器的中线和侧面水冷壁的中线之间的距离为3381.4毫米。烧所需的二次空气来自大风箱：空气预热器的二次空气通过锅炉两侧的风道进入前后壁的波纹管，并进入炉子由位于拱下和拱下的喷嘴组成。波纹管由隔板分成几个单元，每个燃烧器是一个单元，每个单元都装有6个二次风道和挡板，挡板A，B和C控制上部的二次风量导流板E和F控制着保险库下部的二次空气量。烧设备的改造是在锅炉炉和原有燃烧系统的基础上进行的，将分离的粉煤浓缩器放置在燃烧器拱上，使用CC型中央粉煤燃烧器分离器布置在煤粉燃烧器的两侧。助喷嘴布置在弧形上，排气喷嘴布置在锅炉下方的炉子垂直壁的中间，辅助喷嘴布置在垂直壁下部的弧形下方，并且排气喷嘴位于上部烤箱的下部。粉燃烧器由一次风道和中央风道组成。主风道内设有点火油枪。空气出口配有稳定的火焰齿和稳定的火焰扩散锥。管库中的一次空气与二次空气分开。次空气参数主要根据炉子的空气动力场来选择，而一次空气参数则根据煤粉气流的着火稳定性和副旋转座圈来选择。当的。由内部直流风组成，可以单独设置。平燃烧器间距为1619.25 mm，最外侧燃烧器轴线与辅助水冷壁轴线之间的距离为3667 mm。烧器改造的内容包括所有设备，底盘，平台，控制系统和其他原始系统的更改和恢复，包括：燃烧器和辅助设备，该区域的水冷壁燃烧室，二次风箱和燃烧系统。气和热控制系统的拆卸和安装。能上安电厂3号和4号窑炉的燃烧器在A级维护期间进行了改造。个单元参与了炉膛的维护和修理。炉子后面的区域进行脱硝转化，然后将设备堆叠，卸载和悬挂。区域的划分和布局非常紧张。
工厂的适当人员联系后，冷库安装请根据现场的实际情况进行操作，规划临时工地并准备施工布置图，以确保工地的施工不受影响。据工厂建设期的要求，整修的建设期为60天，烤箱n°3和n°4的维护期不同于6天。于火焰燃烧器“ W”，它放置在锅炉两侧的烤箱顶部，体积很重要，工作表面周围的设备更重要，空间有限并且燃烧器不容易举起。对大规模改造，紧张的施工时间，复杂的程序，多次交叉操作以及维护单元，堆放场和起重设备工作之间的相互影响10在停止＃3和＃4烤箱之前的几天内，在＃3和＃4供热厂外零米的工厂道路上安装了QY25型汽车起重机，用作拆卸设备和新的运输和起重设备。据设计图，最重的设备为2.8吨，因此在3号和4号炉膛甲板的左侧装有3吨提升机，用于垂直提升燃烧器的水冷壁，波纹管和燃烧器区域以及安装设备。
; 3号4号炉，每个升降机右侧12 m平台，用于加力燃烧室3 t，拆除燃烧区的水冷壁并吊起垂直安装设备。后壁的提升操作同时分为烤箱的左右两个工作面，不受横向工作的影响。3吨单轨横梁直接放置在燃烧器上方，位于燃烧器后面的区域中，海拔32 m，作为将燃烧器卸下，提升并固定到位的提升装置。1.5吨的绞盘放置在炉台的左侧n°4和n°4为12 m。I型通道和皮带轮横向放置在烤箱左侧28.5 m处，BC柱用于烤箱和波纹管前面的燃烧器。烧器区域内水冷壁的拆卸和装载设备的水平运输； I型导轨和皮带轮放置在炉膛28.5 m的高度和BC柱之间，用于水平输送后燃烧器，水冷壁和设备。烧器和配件已卸下。括燃烧器燃料控制系统（电缆，仪器等），绝缘，铸件，辅助系统设备（油枪，点火装置，火警探测装置），执行器，煤粉管。部波纹管已卸下。
先，必须清洁铸造材料和炉膛水冷壁的内侧，然后以蒸汽鼓的中心为参考点，清洁水平壁，圆盘直尺。须使用50 m和平方尺来抬高水冷壁并根据工程平面的高程绘制线条。械切割管道，并用薄铁板及时密封管道。防止烤箱在切管后变形，拆下前壁和后壁的水冷壁时必须使其对称，并且每个燃烧器区域的水冷壁尺寸必须间隔一定时间。管道吊起，放置和安装后。
后卸下预留的水冷壁。据设计图，将水冷壁分为炉弧水壁，中间水壁和上部水壁，将其分为三个部分，吊装，放置和安装在炉膛，中央部分和上部水冷壁的顺序。据焊接工艺的要求，对坡口焊和对焊进行了处理，对接接头未绝缘，以防止碎屑掉落。接完成后，将执行自检，然后由无损检查人员进行测试。冷壁密封件和外壳在对焊接端口进行鉴定后就已安装。旦对水冷壁焊接接头进行了无损检查，就必须及时安装和焊接接头，以确保燃烧器和辅助系统，烤箱要按照设计要求及时建造。
烧器的附件由炉膛水冷壁的密封装置支撑。此，密封装置必须确保焊缝的厚度和强度。安装燃烧器之前，必须先安装水冷壁并使其合格，并且必须填充熔炉的拱顶密封装置和成型材料。
相反的顺序，燃烧器的位置和安装角度必须符合设计要求。整后，及时进行固定，然后安装燃烧器支架。装飓风时，请注意飓风的数量和旋转方向，以免发生任何逆转。旦安装好波纹管和阻尼器，就可以按顺序安装和焊接它们。件配对时，禁止强力配合。气导管支架和悬挂装置是根据附图的位置和要求构造的。
旦安装好燃烧器并接受接收，燃油系统（油枪，点火器），热力和温度控制系统，燃油软管，煤粉管和其他设备将分别充电。时恢复临时删除组件。能上安电厂3号锅炉和4号锅炉燃烧器的改造期是在3号和4号机组的制冷储存装置的A级维护期间进行的。很多维护人员和许多交叉操作。转换过程中必须拆除的旧设备，废料和隔热材料不仅会污染环境，而且会占用很大的面积。据现状，合理的施工协议可以增加机组之间的相互沟通和协调，在很大程度上避免交叉操作，及时清除设备和废物，以便通过起重机进行清洁和运输。
该结构中，在一个烤箱中为8个人提供了一名熟练的高压焊工。4个人，与安装工作密切相关，以确保燃烧器的安装。燃烧器改造的整个过程中，从第一次现场施工到后期施工再到效率低下，合理分配人员，机械和设备，大大改善了施工进度，结合现场遇到的困难，对施工计划进行了深度优化。别是在施工过程中，连接紧凑，人员井井有条，前后壁的升降通道分开布置，不产生干扰，尽可能减少墙体建筑面的横向作业左右移动，以及等待人员和机器工作的损失。下和左右的施工面对交叉作业的影响也减少了公司相应的经济损失。能上安中央“ W”型火焰燃烧冷库3号，氮气燃烧器4号通过拆除，吊装，旧设备倒置，吊装改造，新设备的安装和安装，取决于施工过程计划的总体思想与施工进度密切相关，过程紧密联系，人员和机器的布置合理，并且减少了交叉操作以及人员和机床的浪费，从而造成了相应的经济损失。而言之，我们的施工计划与现场的实际和实际可行性是一致的。是，与此同时，许多领域可以优化，我们必须在未来的施工管理过程中继续总结和探索。
本文转载自
冷库安装 https://www.iceage-china.com