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[冷库安装]600 MW家用亚临界蒸汽轮机组件的9瓦振动分析和解决方案

2019-10-27 / Published in 行业资讯

  大唐七台河发电有限公司二期第三冷库(以下简称七台河电厂)是国内生产的600兆瓦燃煤发电机组。汽轮机是哈尔滨发电单元的中间和次临界加热单元。号N600-16.7 / 537/537的三缸,四列,轴冷却,蒸汽轮机。2014年初以来,七台河电厂3号汽轮发电机组9瓦轴的振动一直不稳定,这表明该振动会随着负载和负载的变化而波动。凝器真空以及9瓦Y轴振动。多200个? M,严重损害了冷藏柜的安全稳定运行。

600 MW家用亚临界蒸汽轮机组件的9瓦振动分析和解决方案_no.72

  七台河电厂3号冷库进行了振动测试和现场诊断,对3号仓的振动测试进行了分析。现第三冷库的9号轴承的振动被严重超过,并通过分析和计算确定。出存储单元3标准的9瓦轴振动处理方向是:降低轴承9的轴承高度,偏心更换磨损的轴承并保持平衡高速现场动态处理,可将3号存储单元的轴振动从9瓦降至9瓦,降低到50瓦。以下,可确保冷存储单元安全稳定地运行。唐七台河发电有限公司于2009年完成。4个用于蒸汽轮机发电的制冷存储单元,分为两个阶段。项目的第一阶段包括从美国GE公司进口的制冷储能单元,容量为2×350 MW,而第二阶段项目的蒸汽轮机则为2×600 MW ,由哈尔滨汽轮机厂生产,可保证当地生产和实时能源供应。次,它也为实现当地冬季取暖,节能减排目标做出了重要贡献。汽轮机的制冷存储单元是高速旋转的机器,在运行过程中不可避免地会引起振动。
  振动超过极限时,它们会影响存储单元的稳定运行。度的振动会导致疲劳损伤和轴承中的流动。摩擦力会导致转子弯曲,使设备的组件承受较大的交变应力,损坏转子,连接螺栓,管道,地基,有时会导致冷库的灾难性故障。此,振动是衡量冷库设备可靠性的重要安全指标,因为它全面反映了冷库设备的设计,制造,安装,维护,操作和维护。储。动缺陷是许多设备故障的原因,并且是影响设备正常运行和安全的重要因素,它们直接反映了设备的健康状况,并且是振动的重要指标。备安全性评估。

600 MW家用亚临界蒸汽轮机组件的9瓦振动分析和解决方案_no.718

  台河电厂三号冷库运行期间,在九号阶段出现竖井振动波动的问题,根据七台河电厂的技术要求,冷库安装在大唐东北电测研究所有限公司的振动于2014年8月28日进行。015年1月4日,公司的3号冷藏库进行了振动,诊断和处理测试,旨在解决波动问题。动和工厂冷库3号的价格过高的问题。1给出了七台河发电厂3号汽轮机的主要技术参数。台河发电厂3号制冷机组的整个竖井系统。台河由高压和中压转子,低压转子I,低压转子II,发电机转子和励磁转子,高中转子组成低压和低压转子,低压转子和发电机转子,主油泵轴通过刚性连接与主轴连接。
  汽轮机和发电机的转子均为双支撑形式,励磁机的转子为单支撑形式。汽轮机的六个支撑轴承由4瓦倾斜法兰轴承组成。站是金斯伯里自走站。

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  侧的支撑环中均安装了六个滑动挡块,可自动调节砖块的倾斜运动,从而使瓷砖均匀地位于同一侧。
  电机的转子使用端轴承和椭圆环。压和中压是组合的气缸结构,并且高压和中压流动部分沿相反的方向布置。中压转子是具有高中压部件的30Cr1Mo1V耐热合金钢缎结构,低压转子是30Cr2Ni4MoV合金钢锻造结构。个转子的中部,前部和后部都有一个动平衡面,并且每个平衡面都配有32个平衡螺孔,从而实现了动平衡。缸不吊装。电机采用氢冷却的形式,在两侧均设有用于动态现场平衡的燕尾槽,而励磁机尾部的末端设有配重槽。

600 MW家用亚临界蒸汽轮机组件的9瓦振动分析和解决方案_no.538

  场配重。子系统由安装在前轴承箱中并由九个支撑轴承支撑的推力轴承定位。形结构图如图1所示。2显示了冷藏单元每个转子设计的临界转速。要注意的是,单转子的临界速度和连接轴系统后的临界速度会有所不同,单转子连接到轴系统后,转子的自由端会增加应力。个转子的刚度都会增加,而轴系统中相应转子的临界速度也会有所不同,因此,在启动和停止存储单元的过程中,测得的临界速度和应当注意每个转子的存储设计。
  值差异。台河电厂3号冷藏库机组负荷振动测试的时间为2014年8月29日上午0:00至2014年8月29日下午3:00。定的振动测量点为3X ,3Y,4X,4Y,7X,7Y,8X,8Y,9X,9Y,3个垂直轴承座振动(3W),4个垂直轴承座曲轴(4W),7个垂直轴承座轴承(称为7W),8号垂直振动箱(标记为8W),轴承箱中的垂直振动关键相位信号(标记为9W),总共16个信号。3列出了540 MW冷藏存储单元负荷测量点的振动值。瓦特和9瓦特的振动值如表4所示测量额定速度。显示了9瓦振动模式。图2所示。库#3的振动测试分析,结合改变9瓦特开始时X和Y轴振动测量点的间隙电压冷藏单元和充电过程的结果表明,在此过程中,间隔电压变化很小。磁机的转子浮动较少,这会导致励磁机的转子与支撑瓦之间发生轻微摩擦(9瓦),冷库安装这是9轴振动失败的根源。特与冷库的负荷和压降波动有关。站点利用停机时间将9号轴承的高度降低了1.4毫米。换轴承并降低存储单元9号轴承的高度后,以标称速度启动后,振动仍超过正常水平,达到132μm,但振动相对稳定,并且主要基于基本频率,显示出普通强迫振动的振动特性。磁机转子可在现场高速动态平衡。过分析和计算,激振器膨胀机的末端增加了110 g / 285°C。库启动后,激振器转子的振动值非常大。小到小于50μm。表5中示出了轴系统的动态平衡之后的测量点的振动值,并且在图5中示出了示出动态现场平衡之后的9瓦振动模式的图。3.七台河电厂3号冷藏库的振动试验和分析确定了励磁机转子振动波动的起因和超过此值的振动冷库的标准。3号冷库的励磁机转子振动降低到50μm以下的技术措施。据国家标准“ G​​B / T 11348.2-2012旋转机械旋转轴径向振动的测量和评估,第2部分:50 MW或更高,额定转速1500 rpm,1200 rpm,3000 rpm安装在地面上的蒸汽轮机“在储藏室中,该装置的旋转轴的振动水平和蒸汽轮发电机的轴承箱的振动位移的要求”能源行业技术法规“实施上述三步技术措施后,将对七台河三号冷库的轴心进行测量。
  动等级符合国家标准要求的出色范围,并且冷藏库可以无时间限制地安全运行。
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