火力发电厂的主要故障之一是固体蒸汽桶和发电厂中的缺水，尤其是因为蒸汽桶的水位测量系统仍需要改进。未完全了解供水控制系统的动态特性。制策略并不完美，等等。文件系统地介绍了600 MW冷藏存储单元锅炉鼓中水位测量对象的特性，测量方法，原理和误差。炉的供水控制系统是确保锅炉正常运行的重要系统。持蒸汽箱的水位是冷却单元正常运行的必要条件。此，自动供水控制系统的可靠性直接关系到冷却单元的安全和稳定运行。文档重点介绍系统的介绍，蒸汽鼓中水位的测量，一脉冲/三脉冲的切换条件，系统的参数设置，逻辑原理等。唐七台河电厂的600 MW冷藏存储单元。
自动供水控制系统的全面理解有助于事故管理和控制参数的调整。图1-1所示，冷库配有三个进料泵：A和B是蒸汽泵（TDBFP），C是电动泵（MDBFP），电源用作蒸汽供应泵的备用泵。进料泵开始时。个进料泵的速度可调。个泵的容量可以维持冷库运行量的50％。动泵的速度由液压耦合器调节，蒸汽泵命令小型机器通过BFPT控制器捕获蒸汽以调节速度。送至水泵的水进入主供水管，其一部分用作过热器的减温水，另一部分则通过锅炉进入锅炉省煤器和蒸汽箱。
3、2和1，水流安装在高出口处。量元件测量供应到滚筒的水量。高层节能器的入口处，设计了一组阀门。常运行期间，主水阀完全打开。
型流量控制门以及前后电动门也可以称为外出旁通门。果滚筒的水位过高，则会影响蒸汽和水的分离效果，从而使蒸汽带水，并且如果滚筒的水位为太低，会影响蒸汽和水甚至干锅的循环。包水位控制系统的目的是将锅炉汽包的水位保持在设定点，并对整个水位进行自动控制。质量平衡的角度来看，当蒸汽流量，废水排放，水排放和进入蒸汽桶的水量不平衡时，蒸汽桶的水位将发生变化。筒的压力变化。筒中的压力变化可能会导致“错误的”水位。如，当滚筒Pd的压力降低时，蒸汽滚筒中的饱和水大量蒸发，从而产生大量气泡，导致水位上升，这通常是由于水位上升而引起的。汽轮机中的蒸汽D导致Pd降低，也就是说D↑导致H↑。质量平衡的观点来看，出口处的蒸汽囊的质量增加并且必须降低水位，这使其成为“假”现象。外，由于蒸汽量D的减少，Pd的增加将导致水位暂时下降（也是假水位现象）。上面列出的主要因素中，蒸汽量取决于外部负载的要求，并且蒸汽量的变化是由燃料量和蒸汽量的综合作用导致的。供水量是可以用作滚筒中水位的可控制量。整手段。于这种特性，当仅使用一个PI调节时，冷库安装即仅取决于水位设置，会引起错误的动作。如：D↑导致H↑，并且H要求需要供水W↓，这将显着使D和W失去平衡。此，下一步就是水位的快速下降和系统稳定的难度。此，滚筒的水位控制系统通常设计为三脉冲级联控制系统。
两种方法可用：一种是阀的调节。以通过启动旁通阀来调节供水，并调节速度。图2-2所示，当进料泵以固定速度运行时，其PQ线不会移动。定原始工作点为A（比率为QA）。果关闭小阀，则管道的阻力特性线将向上移动，并且工作点切换为B时，流量变为QB，从而可以设置流量。流控制的缺点是节流会导致节流损失，从而降低了冷藏单元的效率。此，在大容量冷库的正常运行中，采用速度设定，即通过调节冷却水的速度来调节供水量。水泵。冷库处于正常运行状态时，主供水阀将完全打开，旁路门将完全关闭，并且管道的电阻特性将保持不变。设原始工作点为A，流量为QA，速度为N。果速度增加到nB，则泵的PQ线上升，工作点变为B。这一点上，如果流量变为QB，则也执行流量控制。中的水位测量使用图3-1中所示的秤容器。图中，ΔP是压差，而γa是平衡容器中饱和水的密度，可以认为是恒定的，并且水的密度约为50度，而γ'和“γ”分别是蒸汽鼓中的饱和水和饱和蒸汽，比重h对应于鼓中的水位。出锅炉的主要蒸汽包括蒸汽进入涡轮机的水和进入高压旁路的水蒸气根据Feiluol公式，通过涡轮机的水蒸气流是涡轮机的主要功能。主蒸汽管上增加流量测量组件以避免膜片测量引起的限制损失图3-3显示了计算主蒸汽流量的原理。进给速度的信号对应于图3-4计算总给水流量的目的是比较上述主要蒸汽流量，因为蒸汽流量不仅包括离开汽包的蒸汽量，还包括蒸汽流量。温水转化的蒸汽量，以反映水质和蒸汽气球蒸汽之间的平衡，给水的总流量不仅包括水流量从主供水管线测得的进入锅炉蒸汽罐的供应流量，还包括减温水的量和每个过热水阀的流量测量元件减温水= 1级 左侧2级 右侧2级 左侧3级 右侧3级启动开始时，主供水阀关闭，启动阀1、2也关闭在打开控制阀之前和之后，请关闭并关闭电动闸门（见图1-1）。时，电动泵以恒定速度运行。
过控制控制阀的节流作用来调节给水流量的调节水位。原理如图3-5所示。
后激活控制阀调节器。PID根据设定值与水位值之差计算PID。动控制命令由M / A启动控制站发出，以控制启动控制阀的开度，改变进入蒸汽鼓的给水并最终返回水位。着负载的增加，必要的供水量也增加，启动控制阀逐渐打开。开一定程度后，调节性能会下降。时，冷库安装必须手动打开主供水阀（通过SCS），或者当负载增加且控制阀打开时，事实证明控制阀无法再调节供水。水，手动增加电动泵的速度，增加压力并增加供水量。时，启动调节阀始终可以自动保持水位。设定值下，当负载继续增加时，供水压力增加并且阀门被节流，两者之间的差值越来越大：当启动控制阀以90％的速度打开时，自动控制给水泵速度的电子控制，供水控制从节气门调节模式改变为给水泵速度调节模式。PID将计算出水位和固定值之间的差，PID的输出通过电动泵站M / A和电动泵的速度传输到供电泵的控制机构。PID自动调节，最后使水位等于设定值。上所述，随着负载的增加，节流得到加强。此，此时必须手动打开主供水阀。为控制阀，它不能长时间处于高温或高压环境中。主供水阀完全打开时，发出一个脉冲。负载继续上升之后，仅使用PID的单脉冲调节器很难确保调节的质量。负载（蒸汽流量）大于30％时，将自动采用三脉冲控制方案。PID控制器（也称为给水流量调节器）接收给水流量返回信号，当给水流量由于干扰而波动时，它会迅速调节给水速度。有效地克服了给水的波动。
汽流量信号在给水流量控制器的PID设定点中使用，以平衡进入锅炉的水量与离开锅炉的蒸汽量。（严格来说，只要保持平衡，水位就可以保持恒定），可以有效地克服假水位对调节质量的影响。了最终将水位保持在固定值，PI控制器（称为三级水位控制器）将对偏离其设定点的水位偏差进行PI操作。输出将成为供水设定点的另一部分。PI调节器最终将水位保持在设定点（微调）。于上面的介绍，我们对滚筒水位测量系统和供水控制方案有了大致的了解，我认为只要我们了解测量原理锅炉汽包水位和误差的原因，我们可以充分掌握供水控制过程中相关参数的动态特性。可以指导对锅炉供水控制系统进行分析和日常维护的改进。
外，随着DCS系统的逐步推广和功能的不断完善，各种新技术的开发和应用，锅炉给水的自动控制将越来越精确。
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