湿法热电联产2×350 MW的冷库建成了一个项目，其热提取参数为0.4 MPa和250°C，最大提取能力一台机器的蒸汽流量为550吨/小时。
　　疏水热水系统的设计方案进行了专门研究，提出了一种优化疏水网络返回温度和疏水热交换器结构的方案，从而降低了热量消耗。
　　热量产生的2.30％和增加2.38％。

　　网的疏水加热系统是热网系统的重要组成部分，其结构与热网系统及整个加热系统的安全经济运行有关。造了一个2×350 MW超临界热电联产冷库：热萃取参数为0.4 MPa和250°C。

　　器为550 t / h，年供热能力为2880h，并具有足够稳定的供热负荷。线疏水系统的原始设计如下：热风加热器具有疏水冷却段，疏水出口温度为90°C，疏水水通过第一级疏水冷却器进行冷却在38°C时用冷凝水，然后在冷凝器中。入冷凝水系统，并通过化学整理装置进入锅炉。据蒸汽轮机生产设备的热平衡图，在最大抽气条件下，需要拆除6至8个最低添加量和最小添加量，以及涡轮机再生系统的运行。异常情况下，低流量疏水性进气电容器的流量为96 73.3°C，冷库安装而冷凝液温度为32.8°C，则热量损失低且疏水。上情况显然影响了设备的热经济性，这就是我们对设计进行优化工作的原因。

　　据《大中型火力发电厂设计规范》（GB 50660-2011）的现行规定，热网不能直接进入脱气机。此，在进入发电系统后，难以回收由低温热网络传递的大量热量。
　　果热网是疏水性的，并且将大量低质量的热量带入热系统进行再循环，则可以在抽出相同数量的蒸汽的情况下增加热网的热输入，因此可以提高整个装置的热经济性。网热交换器的传入热网的循环热温度为70°C。虑到外板式疏水交换器的特殊设置，热交换器的最终差为假定为5°C，并且加热网络的疏水性回水温度降低到75°C。水性热交换器在原始溶液中的冷凝液的出口温度为67，在7°C时，疏水温度为90°C，终点差为22.3°C，终点差很大，热量平衡计算的结果不利，因此优化热平衡节点中热网络的疏水回流该位置归功于均热交换系统，减少了热交换器的端差。虑安装两级疏水换热器：热网络通过两级疏水换热器是疏水的，最后进入冷凝器。

　　一级的疏水换热器位于7号冷凝水的低压出口，第二级的疏水换热器位于8号冷凝水的低压入口。后将热网冷却至38°C，冷库安装然后进入冷凝器。过优化后，热交换器的疏水回水温度为75°C，第一级疏水性热交换器的冷凝水出口温度为68.5°C，最终差值为6。
　　化后，根据蒸汽轮机的热平衡图，在最大抽气条件下，除去最小的8号添加物，并同时降低温度即可。疏水的冷凝器为53.8°C，与冷凝水的温差降低至21°C。温差基本可以接受。过计算，优化前后的技术指标如表1所示。1显示，能源生产的优化热量消耗降低了126 kJ / kWh，降低了2.30％。热输入量增加0.196×106 GJ，然后增加2.38％，年煤炭消耗量减少240吨。
　　标准煤价730元/吨，供热价31元/ GJ（不含税），以及电厂年均增加收入625.2万元。体优化计划需要增加两个带有外部热网的疏水性热交换器和两个疏水性热交换器（根据要求），该工厂的总投资必须增加76万元。过对上述完整技术的比较分析，优化方案考虑了以下两个措施：（1）提供外板式疏水换热器以降低回流温度75°C的疏水性加热网络。2）提供了两级疏水性热交换器，热网通过疏水性两级热交换器排出，最后进入冷凝器。终的优化方案系统如图1所示。
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