通过分析影响第一台空气压缩机站10＃压缩机长期运行的因素，我们找到了一种有效的方法来改善10＃机器的运行环境并确保在长期压缩机10＃。国Cooper TA-11000 / 30型压缩机在兰州石化公司的空气压缩机站生产了第一台10＃压缩制冷储存装置，该装置于2003年安装并投入使用。

　　
　　是主要的兰州石化冷库机组，在炼油厂生产。库从2003年开始运行。总结10＃冷库的维护历史时，应注意的是，影响其长期运行的主要因素是中间冷却器和冷却器之间的泄漏节点。库单元。垢，电动机定子温度高以及控制柜电源板的损坏直接影响10＃压缩存储单元的长期运行。进后，完全解决了影响存储单元10＃长期运行的瓶颈因素。从2003年启用冷藏库以来，已发现检测到冷藏库10＃的维护历史：运行期间冷藏库10＃的故障维修隐患共16次，其中电动机的定子温度高，维护保养是3次，叶轮的结构引起存放。于控制器的电源故障，设备的振动值增加并修复了4次，后冷却器泄漏了4次，电动机停止了3次。于10＃压缩机的现场配置，燃油箱的排气系统更靠近发动机进气口。油通过排气系统排出，发动机的环境温度升高，并且一些烟气进入发动机的进气口时，空气中的灰尘凝结形成污泥，从而减少了电机定子的冷却效果会导致电机定子温度以及发动机和排气口的进气口温度升高，从而有利于回收排出的热空气。

　　于低压设备的设计没有轴流风扇，并且进口的10＃压缩机是从原来的10＃家用压缩机重建而来的，因此，冷库的位置不是良好，冷库的东，南和西侧的窗户位置不好，并且安装的通风效果不好，导致冷却空气流通不良，在较高的环境温度下，吸气电机的入口冷却空气无法有效地冷却电机，从而严重影响了冷库的正常运行。过打开工厂窗口，通过测量环境温度和电动机吸入口的温度来分析电动机定子温度的变化，可以确定电动机的定子温度高是不仅与发动机内部的污泥有关，而且与发动机的环境温度高有关。据测量数据，可以注意到，机器10＃的电机定子温度与电机导管的入口温度直接相关。低马达定子温度也适当降低。气机叶轮表面堵塞是一种普遍现象，尤其是在长时间使用进气过滤器后，冷库单元叶轮的堵塞将导致动平衡损坏。库和振动的上升速度都比较快。轮机的结垢主要是由于压缩机壳体中的压缩空气被压缩并接近饱和空气这一事实。止。缩机的中冷器由板翅式热交换器组成，管式过程冷却循环水，而壳侧的高温压缩空气则由热交换器的翅片冷却。
　　热量。
　　运行过程中，几毫米厚的铜管将在热交换器的管束附近局部蒸发，水中的有害物质将蒸发并沉淀在热交换器侧面的裂纹管中。体沉淀牙垢。种污垢的主要成分是有机泥，冷库安装盐和其他杂质的混合物，它们不溶于冷水和热水，并且难以通过其自身的循环进行洗涤，这可能以各种形式的腐蚀发生。
　　化学的（像牙垢）。低的厌氧腐蚀，小孔腐蚀，氧浓度腐蚀等），因为处理水长时间弱碱性且水温高，因此管束由于喷嘴和管板通过膨胀节连接，加压环境的长期运行会导致膨胀孔泄漏，这也是导致膨胀孔泄漏的原因。交换器的管束泄漏。#machine控制柜的设计靠近压缩机本体：由于压缩机本体的工作温度约为110°C，因此控制柜内部的温度为50° C时间过长，会严重损坏控制柜中主板的组件。管已安装隔离板，但效果不佳，并且现场控制柜中的温度仍然很高，从而影响了冷藏单元的长期运行。2013年4月1日对10＃机器上的10＃机器引擎污泥进行定期维护的过程中，车间实施了燃油箱排气管改造。
　　过焊接线（57 * 3.5）后，原来的排气管经过延伸，被驱动到二楼。灰向外引导，以防止烟灰被吸入电机管道的入口，并阻止油泥的形成。在10号机所在的工厂中安装轴流风扇，并在工厂顶部用塑料窗替换该窗，以改善空气流通以降低环境温度10＃电机的定子，有效地减慢了10＃电机定子的温升。

　　过2013年的改造后，夏季10号机的定子最高温度为2009年以来的最低水平，从而彻底解决了影响发动机长期运行的瓶颈。10＃机。-2011年，机器的定子温度保持在140°C左右.2012年清洗发动机后，由于内部环境温度的影响，发动机的定子温度明显下降燃油箱排气的安装和影响，发动机温度长时间运行后，有明显的上升趋势：开始时明显升高至130°C但是，采用设备的冷却趋势和燃油箱排气后，10＃机的定子温度将变得明显，并且定子温度将相对较高。定，没有上升趋势，从根本上消除了发动机定子高温的隐患。除气体短路，加强管道第一部分和涡轮裸露部分的入口过滤器的密封，按照维护规则安装过滤器，严格控制质量和质量滤筒橡胶密封圈的安装，有效改善了冷库机组的涡轮结构。强循环水水质管理，提高循环水水质，改善中冷器芯材。冷器原芯由不锈钢管板组成由于水的循环质量和空气的腐蚀作用，铜箔束和铝散热片具有良好的导热性，因此铝箔会永久性破碎成粉末为了改善后冷却器芯的使用，原来的管束被耐腐蚀的船用蓝铜管束和已安装的不锈钢散热片所代替。
　　2008年以来。013年4月，在对10台机器进行检查和拆卸后，发现翅片和管束完好无损，未发生泄漏，这表明情况有所改善。的演说。
　　效地延长了冷库的长周期运行周期。于机器10＃控制柜的高温和控制板的损坏，车间决定从控制柜后面的燃气管线8开一个小孔。气源从现场仪表的气源引导到控制柜后进行控制。

　　气导管的远端封闭以形成挡风玻璃，该挡风玻璃将压缩机主体的热辐射现象与产品控制柜永久隔离，并冷却现场控制柜。据安装10＃压缩机供气管路后控制柜和环境温度的比较，可以看出供气管路的安装有效隔离了控制柜和压缩机产生的热量，有效地组织了压缩机的二次蜗壳。

　　生的热辐射有效降低了现场控制柜的温度，并确保了使用控制柜中组件的环境，从而降低了因加热组件老化而导致压缩机停机的可能性。解决了影响10＃冷库长期运行的四个主要因素之后，车间彻底消除了10＃冷库长期运行的瓶颈。延长了冷库的工作周期，冷库安装降低了密钥存储单元的故障率，并实际上改进了第一个。压站压缩空气系统的安全和供应状况，结合对10＃机故障原因的分析，也为空分设备中的长期密钥存储单元。
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