内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司的统计使用寿命只有六个月，这对冷库的经济运行产生了严重影响，同时增加了工作量。过观察和分析后，团队维护和煤炭装载带的持续时间。是因为装煤机入口裙板的横截面较大，这会导致煤层的固位，从而增加皮带和皮带之间的摩擦力，从而导致磨损。速皮带。蒙古虎华北仑贝尔发电有限公司2个冷库每个冷库配备7套沉阳世大科电力设备有限公司。型号为可变称重类型EG2490的给煤机，冷库安装为燃煤类型，有6套运行1待命。号和2号制冷储藏单元分别于11月和11月投入运行。2010年12月。行2年后，与其他相同类型的存储单元相比，木炭带的使用寿命为6个月，但速度越来越快。
不仅增加了短期更换皮带的给煤机的维护工作量，而且每个给煤机每年需要更换两条皮带，这增加了维护成本并降低了装载机的经济运行。当我们更换新皮带1到2个月时，皮带层的磨损就会在皮带的左侧或右侧开始，而两侧的磨损很少。3到4。带的较深磨损（布层的磨损）将在一个月内发生，一侧的磨损将持续5到6个月。于皮带在辊子之间受到拉力，它可能会部分泄漏并引起应力集中；皮带可能断裂，并且如果大块煤通过皮带落在辊子和皮带之间。损的部分形成皮带的部分凸起。这种情况下，隆起部分大于给煤裙板的底面和皮带之间的10-15mm之间的空间，并且给煤器出现过载现象。发生这种情况，必须更换新的乐队。扣皮带代替了铰接皮带。公司投产时，输煤带呈环形带形式，未经接口处理，原煤不可能停留在接口处以增加摩擦。是，更换环形皮带需要拆卸主动鼓，维护工作很重要，为了尽快恢复皮带更换时间，请用铰接式皮带更换皮带。
有接口的铰接式皮带，观察后将铰链更换。带出现在皮带界面时的每次磨损，表明皮带在接合处的磨损速度增加，但是原始环形皮带只能使用7个月，而铰链式皮带只能使用7个月。增加一个月的生命。表明铰接皮带只是增加皮带磨损率的次要因素。整供煤皮带和滚道的张力是不合适的。带跑道和皮带张力是确保碳带平稳连续运行的两个最重要的指标，可以实现皮带皮带的调节和张紧。用被动辊的调节螺栓。带加速磨损是由于更换皮带后调节螺栓调整问题。带太松或太紧，皮带未对准，这会缩短皮带的使用寿命。
针对此问题进行了两个实验：实验1.仔细按照木炭装载机的说明调节皮带张力和路径调节方法。行调节时，请沿相同方向转动两个调节螺栓，直到张紧轮的中心在中心。煤电压水平指示器在中心线和底线上测量相同的振幅运动，而位于皮带下方的V形导轨则均匀地接合在每个滚筒的凹槽中和惰辊，但操作1到2个月后皮带仍然磨损。
煤机输入裙板的设计不合理。行上述分析的原因并非皮带磨损加速的直接原因：为了找出皮带寿命的真正原因，使用了装煤机给煤机和给煤机的进口裙边设计得较宽。仔细研究了信息并咨询了相同类型的给煤机之后，我们公司的给煤机进料口的尺寸为712，而常规给煤机的标准尺寸为2490相对较大，使入口进入成形板与肋骨之间的水平角度以及带子变小，因此更容易卡在温度升高时冻结的大煤中冬天的温度很低，因此大煤和煤带之间的摩擦早于大煤发生。
平布置有利于将大块煤粘结在成形板上，这会导致大块煤与皮带之间发生磨损。方案应使两侧的导向翼片为可调节的挡板，并沿导带的行进方向形成钟形，这样即使粘附了大块煤，也可将其移走。动皮带。煤进料的入口处，在煤进料的裙缘处采用了锥形降低装置，该装置包括椭圆形的成形孔。
消原来的导板和梯形修整器。进的椭圆成形装置将减小进入的煤流的横截面积，改善煤流，并减少入口处的煤积压。过降低塑料碳嘴的强度，该结构消除了两个侧挡板，从而消除了皮带入口处煤小颗粒的摩擦，从而延长了皮带的使用寿命。3是输入处的转换平面的图像。们公司总共有两台锅炉，每台锅炉有七个煤供料，每年每个转换要换成两个煤供料，每年总计14个煤供料，或者每28单位替换14台。条皮带的成本约为6，100元，一年的更换成本为6，100元* 28 = 170，800元如果加工后每年更换一次煤机，则将节省85，400元，每台煤炭的供应量为每两年更换一次。皮带节省了256，200元，并有望在三年内更换皮带，从而使更换皮带的维护成本降低了427，000元，冷库安装并改善了更换皮带的经济功能。
了确保该改造计划的可行性，我们于2012年12月选择了每年平均运行时间最长的煤炭供应系统，并实施了2C煤炭供应系统的准入。炉2C。6月，该皮带的使用情况良好，并且皮带没有以前的磨损，凭借成功的改造经验，该锅炉的两个进煤口分别于2013年7月和2014年8月进行了改造。
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