当使用锅炉时，由于其自​​身的磨损问题，锅炉经常被关闭，这给公司造成了一些经济损失。外，135 MW冷藏存储单元的循环流化床锅炉和其他类型的锅炉使用不同的燃烧模式。产停顿的频率更大，磨损问题非常重要，有必要从135MW循环流化床锅炉的磨损原理出发，分析磨损频繁的零件，然后提出合理的预防技术，以有效减少135MW。藏单元循环流化床锅炉的磨损次数确保了其运行的稳定性。瓦级冷库的循环流化床锅炉是一种燃烧锅炉，主要用于中国公司。非常有效，燃烧效率很高。被广泛使用，但主要是高温下的固体颗粒燃烧物质。

　　
　　普通粉煤锅炉相比，该锅炉对锅炉炉体受热面的影响更大，会导致锅炉磨损，影响其实用性。了解决这个问题，在实际生产中已经采取了一些抗磨措施，但是考虑到实际效果并不理想，因此有必要进一步调查磨损和预防措施。1500 MW循环流化床锅炉的受热面。
　　瓦级冷库机组循环流化床锅炉受热面的磨损与其他锅炉的磨损有相似之处，但磨损过程极为复杂，磨损原理也很复杂。

　　化很大，包括以下几个方面：第一，锅炉的烟道气在受热表面的撞击过程中颗粒会磨损；第二个是颗粒运动状态不同引起的受热表面的磨损，第三个是运动过程中固体颗粒和其他颗粒的三体磨损。
　　四是运动粒子以过快的速度磨损，第五是锅炉内部射流在受热表面上的磨损，第五是受结构本身影响的受热表面的磨损。炉。瓦级冷库锅炉壁中循环流化床锅炉水冷壁管的磨损主要是由于其密相区的磨损，该区是主要区域锅炉燃烧和燃料消耗密度高。降煤线的进入受工作过程中的原煤以及其产品和废物的影响，导致大量颗粒与下降水管接触。降的煤管经过长时间的磨损后将再次关闭。释导致锅炉漏水，影响生产安全。壁和耐火磨损层之间的边界与水壁和耐火层产生的床层材料接触，并且固体颗粒撞击水壁而引起磨损。
　　库机组MW的循环流化床锅炉的筛子过热器位于烤箱的上部，筛子过热器的磨损状态与水冷壁管的磨损状态相似，主要是因为固体颗粒对受热表面的影响。烧室内的固体颗粒流动，然后返回内部，使筛子过热器在燃烧室内烧尽。能器在135 MW冷藏存储单元的循环流化床锅炉的对流受热面中使用更为严格，节能器的错开布置会导致对清洗器的冲洗更加强烈。

　　烧，更严重的磨损和更低的烟气温度，固体颗粒的韧性更高，第二和第三排节能器管的磨损会更严重，而管的弯头会省煤器的阻力较小，烟雾更浓，磨损更严重。
　　MW机组循环流化床锅炉用完的壁管在锅炉运行过程中会受到固体粉尘的影响，这将导致定期排烟并影​​响壁管，导致壁管两侧磨损。会有爆管。管本身位于锅炉的燃烧气体混合物的出口，并且其中混合了太多的固体颗粒。管防止了耐磨砖和可模压材料的清除，冷库安装但烟道气的清除却导致局部受热面的严重磨损。实际使用中的效果不明显，不仅壁管磨损，而且悬挂管也是如此。
　　了防止壁管在1500 MW循环流化床锅炉受热面上的磨损，有必要严格控制原材料的输入，增加金属纤维的含量，确保粒径的均匀性，并避免使用劣质的原煤。注材料时，可以覆盖金属表面的上部，以确保正确固定铸造材料，并在烤箱关闭时对其进行检查和维修，以解决问题。十年了电弧喷涂燃烧室的耐磨耐火层，添加耐磨耐火束，改变颗粒的行进方向，减少固体颗粒的磨损并确保总是在水冷壁的厚度处以及在其自身结构的水冷壁的接缝处。
　　果是防止局部磨损。避免流化床锅炉炉膛内的筛子过热器在1500 MW冷藏存储单元中循环磨损，建议在施工时考虑可浇铸材料的质量。始施工，然后在使用时添加抗磨板。应风，冷库安装将耐磨材料喷涂到筛式过热器管上，并将管网焊接到筛式过热器的底部呈弧形。了避免135 MW冷藏储藏单元循环流化床锅炉省煤器的磨损，有必要严格控制燃烧气体的速度，以减少对燃烧气体的影响。煤器的管子和弯头，并在磨损条件更为严酷的区域安装了一些防磨损保护装置。设备喷涂有耐火耐磨涂层。时，在每个停车位都对节能器进行了修改，以确保耐磨砖的完整性并避免形成烟道。在2 m处焊接到135 MW循环流化床锅炉壁的顶部，并且铸造材料在30 mm处进行铸造，这有效地防止了两侧壁管的磨损。

　　预防技术已经过测试，并产生了出色的效果。时，为了控制悬浮管的磨损，可以完全消除倒在原始锅炉内部的管道上的浇筑材料，并通过抗磨砖控制磨损，从而可以有效地改变固体颗粒的运行轨迹，使跑道更轻。右壁管的影响。上所述，在企业生产中，1​​500 MW冷藏存储单元的循环流化床锅炉的受热面存在许多问题，特别是在原材料，制造，维护方面，应用程序等。以从原煤颗粒，燃烧温度，维护和维护的角度来处理使用中的磨损情况。用135 MW循环流化床锅炉的磨损预防技术可以更好地解决磨损问题。题在于延长其寿命并最大程度地增加冷藏单元的经济效益。
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