分析了从1580酸洗存储单元切割出的圆盘横向游隙和钢带宽度漂移的原因，并使用了调整垫圈和用于调整宽度的调整螺母。
计并安装了切割箱，以解决横向偏差和宽度波动的问题。析了修边的问题，并提出了针对性的改进措施，以提高带钢的修边质量。钢冷轧区的1880冷轧机组主要拾取热轧钢带以消除氧化皮，并使用圆盘切割机切割边缘以确保精度。户要求的宽度。而，冷酸洗单元1580的修整钢带最初在宽度，毛刺，冷库安装锯齿状边缘和连续剪切方面具有大的间隙，这影响了客户的正常使用。洗盘的剪切边缘的质量对冷轧产品的质量，调节剪切盘的剪切力的方式以及上述问题的解决方法具有直接的影响，这成为纸幅生产中的关键环节。皮并切割。
洗冷库由两个偏置的垂直圆盘组成，间隙和重叠部分经过调整，可在两个切割盘之间切割钢带。带磨损时，左右的切割头由交流变频电机，变速箱和传动装置驱动，皮带的边缘与皮带的运行速度同步旋转。带离合器松开，切割头被运行的钢带拉动以进行剪切。右切割头，切割头调节器和传动装置分别安装在左右切割盒上，切割盒分别放置在底座的左右导轨上。器的变速箱和传动轴连接到变速箱以传输能量。割器调节器可调节切割头的顶部，底部，左侧和右侧空间。下偏差和左右偏差的调整分别通过齿轮电动机和传动机构进行。压马达驱动左右旋转螺钉，以驱动左右切割器盒在底座导轨上移动，以调整所需的切割宽度。换刀具时，请拧松锁紧螺母，卸下橡胶压力板，卸下刀片，安装新刀片，安装压力板，然后拧紧并锁紧螺母。了将钢带穿入盘的剪切机中，在剥离辊1580中提供了校正装置（CPC）。CPC设备包括检测器，控制器，液压系统和执行器。动器由液压缸驱动，以驱动安装在钢结构基座上的压力辊框架。
送辊用于将钢带夹紧以使圆盘居中，以确保修整宽度的准确性。于切刀设计上的缺陷，切盒宽度调节装置的精度较低，横向偏移随着钢带的连续剪切而漂移，无法锁定精确地导致修剪后带的宽度和宽度精度的误差。宽和不相等的宽度和污迹缺陷会影响客户的正常使用。间隙的频繁调节会影响冷藏单元的生产效率，从而导致冷藏单元的能量消耗过多。计和制造0.6毫米厚的填料接头，并将其安装在偏心剪切盘套筒和切刀轴参考表面上，消除了两者之间的间隙铣削轴，轴承和偏心套。计并安装了一套左右切割箱的宽度调节锁紧螺母，有效地解决了剪切力释放对切割箱的影响，宽度位置变化为控制（0.02〜0.07）mm，以确保卷筒纸宽度的准确性。割后的钢带在轧制后具有锯齿状边缘和翘曲缺陷。
用千分尺测量刀片的侧面游隙，使用比较器测量刀片的轴向和径向湍流，并修理不满足测量要求的刀具轴的两个固定环。然后在组装后根据错误重新测试。要求的条件下进行测试，通过观察可以明显提高切割质量。进了用于冷藏单元的刀具轴1880的固定环，并且用螺母和切削轴代替了先前的螺母锁定刀片，从而将其转变成连接件，从而解决了由于螺母的滑动和螺纹引起的规格变化的问题。1580酸洗机组的圆盘剪切间隙显示功能已恢复，简化了操作并迅速重置了错误。生产过程中始终观察刀片的磨损，发现断裂现象有所不同：应立即检查材料和刀片。果刀片磨损较轻，则用油石切割刀片以延长其使用寿命。果发现刀片需要完全磨平，请立即更换刀片，以防止由于钝边缘而使剪切力导致的刀片剥离变钝。
磨刀片后，应使用油石对刀片的末端进行抛光，以去除研磨过程中产生的加工毛刺，使刀片的最尖锐的尖端变得无光泽，并使边缘锐化。量和生命。片细磨后，请用防锈油保存以防生锈。响带钢修边质量的因素更为复杂：为了提高带钢修边质量，冷库安装有必要根据不同的修边断裂进行相应的测量。轧部分通过设计安装配合密封件和切刀壳体的宽度来调节锁紧螺母，从而解决了横向游隙漂移和宽度波动的问题。
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