在秦山二期关键调试过程中，主泵转速测量装置多次出现故障。使是最近更换的备件也经常在使用后失效。排除了存储不当的原因之后，经过检查，发现主泵转速测量装置中的电流输出单元已烧毁。山二期主泵转速测量装置的主要功能是监视主泵转速，如果转速低于或高于设定的阈值，冷库安装则将逻辑保护信号发送至保护系统。者。生成保护信号外，它还发送速度信号以参与对冷藏单元的控制。此，有必要寻找问题的原因并加以解决。KRG是过程仪表柜系统的缩写，分为保护组和控制组。
　　护组是一个核质量系统，其功能是处理其他处理系统的保护仪器的测量信号，分为IP，IIP，IIIP和IVP四组，每组有四个机柜和一个机柜。组T1测试设备。护组通道准确性和响应时间的定期测试。于测量主泵转速的设备已连接到KRG保护组。泵速度传感器的两个信号被发送到主泵速度测量设备，并通过直流选择开关进行切换。换开关可以选择两个信号中的任何一个。泵转速测量装置通过频率-电压转换组件将频率信号的信号转换为电压信号，然后通过两个信号卡向保护系统发送两个报警信号。警。一个电压转换为电流并发送到前面板上的显示器，还有一个电压信号由模块输出模块D / A转换为电流信号并发送到KRG保护组。
　　过I / V转换组件进入过热和超功率回路，单向过程电压信号通过D / I组件I / V组件输出模块发送到KRG控制组。行治疗。N-2AI-I2V通过输入侧开关电路将DC信号转换为DC方波信号，然后通过变压器T1将转矩转换到变压器的次级侧，冷库安装然后通过整流器D1将其整流为DC信号，从而实现直流和直流流动。

　　离一旦将4-20 mA信号转换为电阻R6上的电压，便会调整电压，放大器会放大输出并变为0至10V的电压输出。流输出单元接收从频率信号转换而来的电压信号，然后通过芯片将其转换为4-20 mA信号，在输出端提供电容性滤波，并配置一个反向二极管和一个保险丝，以防止反向电涌。研究了N-2AI-I2V卡线之后，在N-2AI-I2V前端电路上出现了问题。端电路实现了CC到CC变压器的隔离转换。了实现变压器的耦合，引入了高频振荡信号。

　　种高频振荡电路会产生两个副作用，包括变压器在振荡过程中产生反向电压这一事实。向电压会影响主泵转速测量设备的电流输出单元，但是如电流输出单元的示意图所示，该输出单元的输出端有一个二极管，用于如果二极管反向，则防止反向过电压。压足够高，以至于反向电压不会影响输出单元，否则会烧坏它。果二极管反向的击穿电压低，则其熄灭会导致无法测量主泵转速的设备的电流输出单元。果由于这个原因导致用于测量主泵速度的设备的电流输出单元耗尽，则必须注意，用于测量主泵速度的设备的设计和选择二极管姿势问题。二个副作用是高频振荡器的信号耦合到电流输出信号。泵转速测量装置的电流输出单元的示意图表明，仅设置了一个保险丝以避免输出负端过电流，并且存在无抗干扰设计，使高频信号耦合到输出单元接地，所有印刷电路板均受到电磁干扰，在异常运行期后，单元电流输出很容易燃烧。果由于这个原因导致用于测量主泵转速的设备的电流输出单元耗尽，则必须注意，用于测量主泵转速的设备的抗电磁干扰设计主泵有问题。过以上分析得出的结论是，N-2AI-I2V本身具有高频干扰信号，并且主泵速度测量装置的设计也存在缺陷。
　　鲁尔。量泵转速的主要设备和N-2AI-I2V是具有国外核品质的产品。改内部设计非常困难，因此该板完全由N-2AI-I3V板代替，即N-2AI- I2V原理基本相同，但是没有前置电路N-2AI-I2V，即不引入高频振荡信号。N-2AI-I3V在输入端被两个400kΩ电阻隔离，即使前端串联到一个相对较大的电压信号，一个400kΩ的电阻也不会在电路中引起过电流后方。于保护通道的电路，通道组件的精度和响应时间很重要，这会影响整个保护通道的精度和响应时间。调查，N-2AI-I2V的精度为±0.25％，N-2AI-I3V的精度为±0.25％，这是一致的。N-2AI-I2V的响应时间在10％到90％之间变化，并且输出值在小于或等于60 ms的时间内达到最终稳态值的90％。

　　N-2AI-I3V的响应时间在逐步输入变化的10％至90％之间，并且输出值达到稳态最终值的90％的持续时间为37 ms至50 ms。秒。
　　于N-2AI-I3V没有电感成分，因此响应时间自然更快，并且保护通道的响应时间尽可能快。此，基于对精度变化和响应时间的分析，更换不会影响主泵速度测量的保护通道。换主泵测速装置接口板和KRG保护组后，可避免主泵测速装置的电流输出单元烧毁成功。

　　
　　际应用证明，更换接口板后，冷库机组主泵的膨胀泵保持正常运行。
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