在正常情况下，6400T液压双工起重机的安装工作大约需要30天，但施工本身往往受到决定性因素的影响：伊泰化工的120万吨/年精细化工项目内蒙古杭锦旗（以下简称“伊泰工程”）在装配现场，如起重机的拉力，挡土墙的倒塌，坑内积水等，时间组装持续了将近50天，并总结了一些最佳治疗措施。采取预防措施来帮助装配工作顺利进行。液压起重机T是由我公司设计和制造的世界上最大的起重机，截至2014年10月27日，已成功吊装了四个费托合成反应器。备工作对于提升操作的成功至关重要：起重机主体的组装需要最长的工作时间和所有提升准备工作中最重要的任务，是装配准备工作中最重要的部分。
特别注意某些问题，并在此结合伊泰项目现场的实际情况做出一些概括和结论。泰项目现场由两个反应堆组成：反应堆的内径为9.6 m，圆柱体的壁厚为130 mm，总高度为61.4 m，分为上下两部分现场吊装时，上部为上部带，冷库安装其高度为7 m，重220吨。部为上部的裙板，高度为54.4 m，重量为2040吨，安装高度为 0.3 m，两个反应堆均朝北布置。部，东南A，东北B和两个反应堆基地被6个提升塔基础和标准截面工作坑所环绕（见图2.1）。重机的所有组件都处于拆卸状态，开始时必须完成塔底，标准截面，上下结构等组件的组装。准部分必须组装58台（主起重机为52台，起重机6台，这些工作需要大量起重机，汽车辅助起重机为300吨履带式起重机，50吨履带式起重机，自2014年起，一辆170吨的汽车起重机，50吨的汽车起重机在5月初开始进入起重机组件之后，组件的组装工作逐渐开始，在标准部分还不够，特地使用了20吨临时起重卡车进行组装，并且还经常根据需要部署起重机以配合组装工作。2014年6月4日。别在6月8日和10日浇筑了反应堆的两种基础混凝土。造了塔基础井和标准断面采矿井的基础墙，以及基金会的riphérie，回填工作一直持续到7月12日，在此期间，起重机已完成全部安装工作抬起前。备组装与民用建筑之间的交叉非常普遍，许多环节需要协调。此期间，组装团队和土建施工团队密切合作，合理地设定了运行时间，避免了危险的交叉操作，并完成了土木工程和设备组装任务，当安装上部滑动负载梁和主梁时，例如300。带吊的吨位，在吊臂下的土木工程工作被暂停并调整为其他工作时，该起重机的配电箱基座必须在现场和团队中建立土建工程花了2个晚上加班，以建立基础并确保通电。
土墙的高度约为2.9 m，挡土墙是红砖，位于南北设备运输侧的挡土墙设计为500型，其他370型挡土墙，如图3.3所示。1，如图3.3.2所示。回填坑挡土墙周围的土壤的过程中，塔基南侧的挡土墙首次塌陷，但未在标准坑西侧倒塌。北侧的两堵墙第二次坍塌后，通过增厚和砖柱重建了两堵砖墙，标准断面坑的南墙在没有回填的情况下第三次塌陷。他外力。掩埋了标准节推机构的一部分。于挡土墙的连续倒塌，现场工作人员分析并确定，回填材料和不合适的方法结合了挡土墙本身的抗剪能力不足（考虑到以下要求）塔上装配工作的连续性以及提升工作的总体进度节点。
协调员的协助下，时间要求从现场的另一个建筑单位借来了大约80个RCB，以进行静态载荷测试，并将其暂时放置在C位置。3.3.2的D，B，A小心放置。面平整后，对于300吨履带式起重机和170吨车载式起重机站，及时安装滑动梁和四个主提升梁，然后拆除钢筋混凝土块并挡土墙的底部已清洁。后将坡度，原始地板的坡度切成台阶，并与PVC土工格栅叠合，并在砖墙内添加木板和钢管支撑，并在墙内添加螺钉提取物穿过夯土路堤上的砖墙。定地面锚，用三七石灰土代替回填土，然后将白灰和分级砂岩以3：7的比例机械混合并均匀涂覆，并用水浇灌。
了确保300吨履带起重机的位置，必须预先回填坑，并且不建砖挡土墙。除模板后，钢筋混凝土挡土墙填充了沙子和砾石。此过程中，组装团队，土建施工团队，项目部门的技术质量检查人员，监理公司，业主和其他各方已经考虑并合作解决了这个问题，这样就可以完成吊装和冷却机基础的组装和回填。
最初开发了一种解决挡土墙问题的方法-直接在钢筋混凝土墙中，以避免挡土墙倒塌的风险以及修复过程的时间和成本。锦旗宜泰化工制冷举升机的施工工作正处于雨季，2014年7月28日，暴雨骤降，工地和基坑被水淹没。个回合。29日上午，潜水泵被抽水进行集中抽水，导致了新的降雨，这导致了矿坑中水的积聚和矿坑底部的泥土增加。
虑到这一季节性因素的影响，该人建议在回填后，在每个坑周围建造一堵砖墙的水墙，其高度由最大降雨确定。坑的位置和高度，从300到600毫米。是适当的，因为它可以显着减少泵送工作量和工作时间，这对于保护起重机组件和减少恶劣天气条件导致的工作时间延迟是有利的。雨季期间，很容易在塔的基坑中积水，冷库安装并且可以在基坑周围的地面上建造水坝，以防止地面溢出地球。
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