在空气预热器退出后，将低温热交换器的传热管束安装在静电除尘器的入口箱中，并且将供水管从蓄冷单元中排出。＃3的存储单元的7和8，并使用选项＃7，8进行了调节。低添加量之前的抽水量被调节为进入水温d低温热交换器入口：所有冷凝水经过混合和调节温度后，通过水管连接到卧式LSC热交换器的进水箱。水和低温下的回水管。下热交换器的出口水箱，将其降低到回水管之前的冷藏储藏单元No.6的低状态＃6。冷藏单元在低负荷下运行时，低温热交换器的出口处的高温水与入口处的冷水混合以增加水的温度。
交换器的入口温度较低，从而确保设备不会因水温低而引起严重的腐蚀或灰烬。了维护系统的安全和正常运行。着新《环境保护法》的实施，不同公司的排放标准逐步提高，我公司正在积极响应政府的要求，以取代旧的环境，改善或增加环保设备，努力开展与环保标准有关的新任务。响应新《环境保护法》的要求，联城发电公司已更换了所有电场和其他电气集尘设备，并用新的高整流柜替换了原来的高压整流器集尘器频率。加了新的低温低成本过滤器，以充分利用烟道气产生的热量来提高冷凝液温度并降低电集尘入口的温度，这不仅提高了效率高频外壳的操作，还需要去除和除尘的效率以及燃料消耗。源生产成本。
温保护器安装在空调集尘室的电子集尘口处，并利用烟道气的余热来提高冷凝水的温度，从而降低废气的温度。烧并获得烟道气的最佳温度，用于从高频研磨中去除粉尘（80-90°C），不仅提高了电除尘效率，而且降低了粉尘的消耗率通过提高冷凝水温度，冷库安装减少热量损失，减少发电过程中的煤炭消耗并从业务中获得更大收益，可以从该收尘器收集能量。了防止进料水蒸发进入低压管筛，会产生蒸汽塞，该蒸汽塞会在系统中引起水锤现象，并且使用该方法的方法低温水和排空空气后迅速增加压力的系统避免了管中水的蒸发。：测试压力等于7＃加上正常工作压力或回流管线正常工作压力的1.5倍：PS = 1.5P（P是正常工作压力2.0兆帕）;液压测试压力为3.0 MPa。准：在测试压力下，将压力调节10分钟，然后将测试压力降至设计压力，稳定压力30分钟，压力表上无压降，无泄漏。满足低温系统的运行条件时（空气预热器的空气温度高于123°C），将测试低温系统。不同冷库的负载下，手动调节每个控制阀的开度，确保热交换器入口处的水温和热交换器的出口温度为零。雾符合设计要求。水温度不低于90°C，出水温度约123°C。意当水温达到水位时每个控制阀的开度每个负载下都需要。查水温：水温低于90°C，并且减小第7和第8低压入口的电动控制阀的开度，直到温度升高为止。温度超过90°C。
气温度控制：如果热交换器出口的烟气温度高于123°C，则逐渐降低水温，降低出口温度烟雾温度高于123°C，并逐渐提高水温。了避免灰分在低温下堆积在热交换器管壁上并影响传热效果，采用了超声波清洗工艺。藏室投入运行时，必须同时启动超声清洗程序，初始清洗的持续时间和频率如下：清洗15秒，关闭60分钟和旋转一圈。个集尘器对应两个LSC热交换器，两个低温热交换器的间隔为20分钟。个低温热交换器都是两个超声波清洁器，必须每60秒启动和停止一次。终清洁的持续时间和频率可以根据实际情况进行调整。制冷储藏单元停止运转时，仍然有必要继续清洁三个多小时，以确保热交换器管壁的清洁度。制冷储藏单元停止运转时，仍然有必要继续清洁三个多小时，以确保热交换器管壁的清洁度。库的低低温表明冷库的低温和低温节能器已完全正常运行（低温节能器旁路和门电气控制装置完全关闭，冷凝水完全进入低温保护器的工作状态。煤器后，烟气温度从23降低到24°C，冷凝水温度升高到7到8°C；当制冷储存容量为250 MW且运行负荷较大时，低温保护器出口处的烟气温度低于95°C，属正常现象。
运行过程中，应对冷凝液进行部分旁路，以控制低温-低温节约器的输出气体温度不低于95°C，以防止腐蚀加热装置的受热面。温保护器。表显示，低温省煤器对脱硫输入粉尘（电除尘输出）的影响相对较低。
了增加排渣机的冷却水，正在进行研究和实施。雾不均匀，导致电场输入温度不连贯，冷库安装每个高频电源柜的除尘效率不一致，电场参数不连贯。这增加了操作人员的调整和培训负担。应的对策：调整每组的取水量，使第1组的取水量少于2或3组，并保持平衡。
的压差增加，冷凝水泵的功耗也增加。是该公司3号冷藏库在7月1日开始点火后的运行，静电除尘器和低温节煤器稳定，技术参数符合设计要求。《火电厂能源排放标准》重点领域关键环保排放标准的排放要求。温保护器还满足设计要求，为我们社会的环境，节能和减排做出了重要贡献。过低温保护器后，燃烧气体的温度从23降低到24°C，锅炉效率提高，冷凝水的温度从7升高到8°C，燃煤消耗量为减少了0.07克/千瓦时，每月发电量为1.8亿千瓦时。炭1260Kg。
本文转载自
冷库安装 https://www.iceage-china.com