优化了TCA M701F4冷藏库的典型设计，以提高操作可靠性并节省操作设备的能源。菱M701F4燃气-蒸汽联合循环制冷存储单元和燃气轮机转子（TCA）冷却空气系统使用水冷系统。系统利用管状空气冷却器的热交换器功能，使用来自回收锅炉高压供水系统的水冷却燃气轮机压缩机出口处的空气。吸热水直接进入高压蒸汽罐。于热量在整个循环中几乎没有损失，因此整个联合循环的效率得到了极大的提高。图1中可以看出，TCA出口的供水进入回收锅炉的高温蒸汽囊，因此TCA输出的温度必须接近回收锅炉的饱和温度。
　　压蒸汽烧瓶中的蒸汽。外，由于TCA出水口的水温很高，很容易在TCA出水管中蒸发，从而损坏管子和阀门，冷库安装危害水的安全。TCA材料和冷库的安全稳定运行。了避免喷射，必须将三氯乙酸的水侧出水管的供水压力稳定在高于与出水温度对应的温度的饱和压力以上三氯乙酸的温度要高出15°C。据目前在东部实施的项目，为确保管道和设备在冷库机组的各种运行条件下不会蒸发，通常必须将高压进料泵的出口压力稳定在大约16.5 MPa。前，为了有效地减少冷库机组在启动，关闭和部分负荷时的能耗，国内电厂一般将锅炉给水泵视为变频泵或液力偶合式进料泵。是，在使用水冷TCA系统后，为避免TCA水侧出口管路和后部设备气蚀，必须在充电期间保持较高的供水压力。部的，这减小了变频功率泵的频率转换范围，并使该决定实际上是不可能的。用变频设备。改TCA热交换器的设计，以使TCA气体侧输出的设计温度恒定，并且仅降低水侧TCA侧输出的设计温度（暂时降低10°C）。

　　降低TCA出口处的供水温度之后，还降低了用于防止将给水喷洒到TCA中的给水的最小压力，并且压力为14.1兆帕。是，采用该方案后，废热锅炉高压蒸汽球的接近点的温差也会增大。了确保热回收锅炉的蒸汽输出不改变，有必要增加大约10，000平方米的热交换面积。时，为了避免由于热交换表面的增加而导致的燃烧气体的阻力的增加，热回收锅炉必须沿高度方向增加。过这种设计，损失的余热锅炉的成本将大大增加，约为250万元。外，采用该方案后，TCA冷却区将发生很大变化，高压给水流量也将增加，能耗将减少约150 kW。方必须与TCA冷却器制造商合作以计算不同的工作条件，以确认TCA冷却器是否可以在不同的工作条件下安全稳定地运行。
　　TCA冷却器的设计没有改变，仅增加了冷却水的流量。过这种方案，当冷库运行时，TCA冷却器的冷却水流量增加，实际上可以降低TCA冷却器的出水温度，从而泵压电源降低。

　　这也降低了TCA冷却器出口处的空气温度。轮转子的冷却空气温度在运行参数（例如转子间隙）中起着至关重要的作用。据计算，冷却空气的温度降低，导致燃气轮机的功率和效率降低。部分负荷条件下，使用该方案后，冷库的初步流量计算结果和供水泵的消耗量：当负荷为75％时，消耗量供应泵减少了300千瓦，燃气轮机减少了700千瓦；进料泵的能耗降低了290 kW，燃气轮机的产量降低了650 kW。独设置TCA供给泵。用泵方案后，进料泵系统的整体效率将降低。TWA冷却器输出水压为16.0 MPa，如下所示：根据泵的时间表，主高压给水泵和TCA给水泵的流量和效率分别为：以下：270吨/小时，80％和50吨/小时，65％。
　　用抽水方案后，TCA进料泵的效率较低，这主要是由于低流量和高压，设备的选择以及需要增加箱体的原因。度提高速度以满足参数要求。1显示，当主高压蒸汽压力较高且冷库单元以100％的负载运行时，通过降低系统中的高压进料泵节省的能量子泵低于进料泵效率所增加的能耗。高压的主蒸汽压力低时，当冷库单元以负载的100％运行时，通过降低子系统中的高压供应泵节省的能量泵的能耗大于进料泵效率所增加的能耗。旦单独配置了TCA进料泵，它还必须配备一系列设备，例如软管和阀门，这不仅会增加投资成本和可用的占地面积，而且会使情况复杂化还控制了TCA系统，并将大大增加设备。

　　护成本和工作量。低负载下，TCA的冷却水量由TCA的闭环温度控制。方案使用实际的TCA输出水温作为输入信号来计算水侧的饱和压力，并根据计算结果调整供水泵的频率。用该方案后，冷库安装控制整个系统更加复杂。时，由于TCS对冷却水控制阀的控制以及DCS对高压供水泵的变频的作用，这两个控制信号将影响控制设置。却水的量，导致TCA的气体侧排气温度稳定，从而影响整个冷库的安全性和可靠性。行。以上四个选项进行完整的比较，其中方案1和方案3的节能效果最为明显。上面，您会发现一些优化M701F4冷藏柜的TCA系统的想法。们希望各方能够更多地交流。
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