传统风能储能单元系统的正常运行直接影响电能质量和发电效率：由于以下原因，许多家用风机无法正常运行传输系统发生故障，导致设备报废，这将对公用事业的利益造成损害。于材料质量和加工技术的限制，风力涡轮机的隐藏问题主要集中在主轴轴承和齿轮箱上。此，除了对风机进行例行维护外，还应特别注意主要部件的定期维护以减少传动系统。生无法正常工作的组件故障。能存储单元中存在多种类型的缺陷。法直接确定问题的哪一部分。是，我们可以根据故障现象间接确定故障原因，然后使用特定的控制工具进行检查以准确确定故障原因。交变载荷的影响下，搬运设备将加速疲劳破坏，并在疲劳状态下出现微裂纹，如果冷库仍在工作，裂纹将继续扩大，导致载体元件的断裂。

　　种情况在轴承和齿轮中更为常见：一旦传动机构的组件（例如轴承或齿轮）出现问题，整个传动系统将发生故障并且无法正常工作。此，重要的是要了解风扇部件的故障模式和原因，并规范日常维护和传动部件的定期维护，以降低风扇的故障率。齿：齿轮的齿面继续承受交变载荷，因此齿根部分承受最大的弯曲应力。于过大的根部区域的横截面形状的变化，应力集中倾向于在牙齿的根部发生，从而在该根部产生根部A裂纹，并且裂纹扩展逐渐地断根，并发生断齿。面的粘接：当齿轮在高负载和高转速下工作时，如果齿轮的润滑程度不足，则两个齿面会相互接触机油破裂时，其他机油会打滑。压力和摩擦的作用产生的热量引起温度升高，这在接触表面上产生局部焊接条件，从而导致接触表面的阻塞。这种情况下，如果齿轮继续运行，则会出现齿面的啮合区域。碎是牙齿表面的胶水。齿表面点蚀：牙齿表面也会承受负荷交替变化，因为在牙齿表面会出现不均匀的力。种现象是“刺痛”现象。速箱的齿轮经常在交变载荷的作用下出现凹坑。果表面层的凹坑连续膨胀以形成板，则将发生大面积的金属剥落，从而导致牙齿表面破裂。面的磨损：在齿轮传动过程中，由于润滑油供应不足或润滑不足，啮合面中残留有金属氧化物，颗粒和其他杂质齿轮积聚在齿轮传动装置中。

　　大于30μm的颗粒在牙齿表面产生磨蚀损失时，这就是牙齿表面的磨损，这将显着改变牙齿轮廓的形状，增加游隙齿轮，并且会由于牙齿的粗大而破裂。特。蚀：主要分为轴承中的相对较大电流引起的电腐蚀，轴承表面上与水或润滑油的接触引起的腐蚀以及由轴承引起的微振动引起的腐蚀。轴的相对运动很小。种类型的腐蚀。裂：在轴承的热处理过程中，不可避免地会产生残余应力：如果轴承在工作过程中润滑不良，或者承受较大的交变载荷，疲劳载荷，负载过大等，可能会损坏轴承组件并损坏它。接：当轴承润滑不良或高速，高负荷时，由于摩擦热的产生，轴承零件的温度迅速升高，工件表面的不同部位会燃烧或金属化轴承的表面将粘附到其他传动部件的表面。种情况卡住了。劳引起的爆裂：在交变载荷和冲击载荷的作用下，冷库安装轴承的内圈和外圈承受周期性的耦合应力。旦施加一定的应力，轴承的接触面上就会形成裂纹，然后逐渐扩展到其他轴承接触面，最后接触面的金属区域脱落。

　　同的应力还会由于滚动元件或滚动元件与滚道的接触表面处的疲劳而导致金属损失。性形状变化：当轴承承受冲击载荷或过大载荷时，滚道和滚子的摩擦表面由于某些应力而产生不平整摩擦表面的某些部分处于材料的弹性极限处。上方，将发生类似于中空部的塑性变形。运行速度小于1 rpm时，更可能发生这种情况。损：当碎屑进入滚道或滚动元件和滚道向侧面滑动时，它们会导致表面磨损。果润滑不足，则会增加磨损。着磨损的增加，引起加热元件和滚道接触表面。变得粗糙，这增加了轴承的游隙，从而导致轴承旋转的精确减少以及轴承组件的振动和噪声的增加。速箱的常见缺陷包括温度过高，润滑油，冷却液异常和异常振动。果齿轮箱太热，则冷却系统会出现问题：由于缺少冷却剂而温度升高或泵停止工作。果齿轮和轴承等旋转部件的温度升高，则表明缺少润滑油。驶。此，当诊断盒的温度过高时，不能一概而论。有必要，必须检测温度点以确定温度。果润滑油和冷却液的性能更快，则变速箱的某些部分会发生泄漏。时，如果润滑油性能低于正常水平，则必须仔细监控齿轮箱以找到泄漏点进行维修；如果速度过快，则与齿轮箱的温度有关。度。时，必须从冷却系统开始诊断。速箱中的易耗部件应检查并在必要时进行更换。主要表现为设备运行过程中的振动，运行过程中的突然制动等。种情况主要是由于齿轮轴的不平衡超出规定范围或由于轴承受了过大的瞬态载荷引起的。组装过程中可能会发生弯曲变形或传动轴未精确对准，从而使传动轴在明显的部分负载条件下长时间工作。形是由于疲劳作用引起的。心轮等设备会分析驱动轴，以找出原因，调整驱动轴位置或更换组件。而言之，对传动故障的诊断在整个冷藏库的运行和维护中非常重要。变速箱运行过程中出现异常情况时，有必要快速检查并准确定位故障区域，并消除故障区域，以减少故障的程度，避免和控制经济损失。能存储单元变速箱的日常维护内容主要包括：设备外观检查，润滑油水平检查，检查电线等具体任务如下：操作和维护人员清洁变速箱表面，检查油箱和润滑系统是否泄漏，并确保油箱排放阀松动或排空。漏以防止排水旋塞松动和泄漏。生的齿轮油泄漏很多。
　　用刻度尺或油位窗口检查油位和油的颜色，如果油位低，则必须及时加注。明显变黑，变黑，必须对油进行质量控制，并且需要加强对冷藏单元运行的监控。果发生过滤器堵塞警报，则必须及时检查和处理过滤器。
　　换滤芯时，应彻底清洁过滤器内部。好在车间内卸下过滤器进行清洁和检查。查变速箱油位，温度，压力，压差，轴承温度以及其他传感器和加热器。热器接线是否正常，导线是否磨损。日常检查过程中，还应注意冷藏室的声音，及时发现隐患。
　　外，必须定期检查和维护齿轮箱，维护和修理项目必须根据齿轮箱制造商，风力发电机所有者和操作和维护手册的要求进行。风扇。此不再重复具体的公式。承是传动系统任何部分中最薄弱的环节之一：轴承的工作部件不同，润滑条件不同，故障的形状和原因也不同。星齿轮架轴承失效的主要原因是，当制动器处于轴向载荷交替方向的其他条件下时，主轴和后方连接的行星齿轮架可以沿轴向倾斜如果湍流量足够大，则说明气缸在滚动轴承上会造成冲击。星齿轮轴承失效的主要原因是轴承外圈与行星齿轮内孔之间的紧密配合不足，或者由于以下原因而减小了两者的接触面积齿轮变形，外圈磨损。高速和低负荷的情况下，圆柱滚子轴承会在滚道上滑动，而滚珠轴承可能会打滑和微缩，从而导致轴承故障。速树。于温度太低，润滑剂会凝固，从而阻止润滑剂到达要润滑的零件并造成磨损。滑剂不能很好地散热，冷库安装经常会过热，这会导致润滑剂过早失效并损坏接合表面。

　　滤器元件堵塞，油位传感器被污染，导致“中毒”和润滑剂故障，从而导致粘合剂磨损，腐蚀和磨损。于表面疲劳，摩擦磨损和气蚀而引起的磨损。损后，它会轻微污染润滑剂，影响动力传输，产生噪音，使齿面断裂，损坏轴承或滚动元件的内圈和外圈。库不能完全转动和停止。于轴承故障模式，使用轴承振动状态和润滑油状况的在线监视方法来分析和诊断轴承故障。日常维护和保养活动中，经常使用倾听，触摸和看视的检查方法，但在制造和维护过程中也必须了解轴承维护的原理和知识。作。听-使用Needle工具检查设备在操作过程中是否卡住，是否有噪音以及操作是否稳定。
　　摸-可以通过温度计测量温度，也可以用手触摸轴承壳的温度，是否符合可控制范围的技术规格要求。观-高度，油的颜色和润滑油液位的粘度，检查燃油注册时间，机油量，添加的油脂和轧制油型号规格设备是正确的。外，必须清洁轴承连杆的表面以确保清洁和没有碎屑，并且必须对轴承支架进行加固和固定，不要有任何未对准的情况。了对传动系统进行例行维护外，还必须注意对其进行定期检查和检查，尤其是要加强对变速箱和轴承等重要部件的检查，并建立系统。准化的日常维护。虑到恶劣的自然条件，例如大雨，雷电多发，大风场和不稳定的风向，必须注意在线监测轴承的振动和润滑情况，并及时分析异常数据，以便准确排除。障。
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