锅炉的热损失是由于废气的温度高于进入锅炉的空气的温度，并且一部分热量没有得到充分利用。个锅炉都有设计的废气温度，随着运行时间的增加，废气的温度以及废气的热量损失逐渐增加，导致废气的效率降低。炉，增加煤炭消耗，降低经济效益。文针对临河发电有限公司的2 * 350 MW冷库机组锅炉的性能提出了相应的测量方法和建议。电投宁夏能源铝业临河发电有限公司2 * 350MW冷库机组锅炉为超临界参数，变压运行，东方锅炉厂生产的螺旋管锅炉，平衡通风，排渣，全结构π型炉钢。炉型号：DG1147 / 25.4-II2型。燃烧器采用旋流燃烧器HT-NR3，前后壁布局，覆盖燃烧，前壁3层，后壁2层，每层4个燃烧器。配备了两个三段式转子旋转空气预热器，容量为BMCR的60％。一和第二进气口装有加热器，以防止腐蚀空气预热器的冷端。锅炉在冷空气中采用正压直接吹气系统，并配备有由五家长春电力修理厂生产的MPS170 HP-II中速鼓风机。R90设计的粉煤为17％。高的废气温度对于锅炉运行是经济的（通常，废气温度每升高12至15°C，废气热量损失的0.5％增加，发电的煤炭消耗增加1.86 g / kwh），安全性很高。种影响也威胁到电除尘设备的正常运行。据设备的具体情况，详尽分析导致锅炉排烟温度升高的各种因素，并制定切实可行的措施。低废气和烟气的温度。量的损失提高了锅炉的效率。下作者对临河发电有限公司的2 * 350 MW冷库锅炉进行了综合分析。
　　响锅炉排气温度的因素很多：理论和实践对排气温度升高的原因进行了分类，这主要是由于锅炉不同部位的空气泄漏所致。炉和烤箱中多余的空气。数大，磨煤机一次风量大，热面吹面不准时，空气预热器空气温度高，存在问题缩放“四管”锅炉，改变煤和煤粉放大倍数的质量，磨机的运行方式单位数量等分析：锅炉泄漏是导致废气温度升高的主要原因之一，可分为三种类型：锅炉泄漏，研磨系统中的粉尘泄漏和锅炉泄漏。道中漏气。炉不同部位的泄漏会对锅炉的运行造成不同的风险，但是，不管漏风的部位如何，燃气量都会增加，废气的热量损失和风扇的功耗诱导拉动也增加。

　　果漏风严重，则引风机风量已达到最大值，无法维持指定的负烤箱压力。们被迫减少风机流量，即由于燃烧产生的热量损失不完全会增加，锅炉炉渣的可能性会增加，甚至必须加以限制。炉出口。施：利用对冷库进行大修和小修的可能性，彻底调查锅炉本体和研磨系统的泄漏和堵塞，特别是密封和密封表面。炉本体系统的密封件和重要的辅助系统连接到锅炉上。丽的防火孔，导流板。压试验应在锅炉启动前按要求进行，风压试验应在通过试验后开始。操作中，关闭防火门，孔等。查后随时。据经验，该措施可以有效降低排气温度。析：完全燃烧进入炉膛的燃料所需的空气量通常大于理论空气量，并且需要完全燃烧燃料的过量空气。
　　际风量与理论风量之比称为过剩空气系数，用α表示，其值与燃烧方法和燃料特性有关。常，α等于1.15至1.35。述是指锅炉中燃烧所涉及的过量空气系数。
　　锅炉壁不紧时，在炉子的湍流过程中，烟气会渗透到空气中，从而烟气中的过量空气会增加，并且空气仍然无能为力。燃烧的情况下，锅炉排出的烟气量将增加，氧气量将增加，引风机的能量消耗将增加，锅炉排气的热损失将增加，并且废气温度会升高。量：（1）设置锅炉运行指数时，确保烤箱未结焦，并保持低氧含量：3.0〜3.5，保持低燃烧。方面，冷库安装氧气减少了NOx的形成和烟道的腐蚀。一方面，为了减少环境中燃烧气体的污染，可以降低设备的电力消耗率并降低排气温度。（2）发现锅炉漏水故障迅速报告维修。析：临河发电的研磨系统使用由长春电力修理厂生产的170 HP-II中速磨煤机，以确保安全运行，一次空气流通和磨煤机的出口温度通常受到限制。煤机运行时，根据制造商的要求，一次空气流量> 51.6 t / h，将磨煤机的输出温度控制在62至75°C的范围内触发至82°C。使一次风量和磨煤机的输出温度保持在正常范围内。内部，通常需要打开一个大的冷空气以进行维护，这具有减少在预热器中循环的一次空气量的作用。此得出结论，控制煤磨机的出口温度越多，冷的一次风的比例就越高，即预热器中循环的空气量将减少，从而导致废气温度升高。磨煤机的实际运行中，风粉比的曲线偏离了参考值：当MPS170HP磨煤机的流量为40 t / h时，风量约为65 t / h并且在实际运行中，它大于70t / h，同时保持一定的磨煤机。出口温度下，随着一次风量的增加，一次风量也将增加，而送风量将减少，从而导致废气温度升高。施：（1）由于研磨系统的安全性和炉子没有结焦，可以适当提高磨煤机的输出温度，使进入炉子的冷空气量增加可以减少磨煤机，并尽可能关闭冷的主导流板。板调节风量，不仅改善了空气预热器的热交换效果，而且还提高了进入烤箱的空气粉混合物的温度，有效地降低了空气预热器的温度。气。（2）根据风粉比的合理曲线，定期测量磨煤机的出风温度，风速，风粉浓度和燃烧器温度，并得出磨粉产量通常对煤进行评估，以减少一次空气流量。是，一次风量不应太低，否则可能导致导风管中的粉末喷嘴过热燃烧和煤厂结垢的故障，因此后者的风粉应根据初始设计和设备的特定条件确定。析：锅炉的加热区分为炉板，水平排放烟道，从加热区抽出烟气和灰烬，冷库安装堆积在加热面上的灰分会增加传热的阻力。道气和受热面之间，减少了锅炉的热吸收。少了热量的释放。箱加热区域的蒸发将减少通过辐射进入炉内的热传递，这将导致炉出口烟气温度升高。囱，从烤箱传热的效率降低。着温度升高，增加上述三种燃烧气体的温度将直接增加废气的温度。
　　施：在运行过程中增加锅炉烟灰，缩短烟灰吹扫范围，每六个小时吹一次壁式吹灰器，每天一次吹一次长杆吹灰器；维护人员加强日常维护操作，以确保烟灰扇正常进气，保持加热表面清洁，空气预热器配备了乙炔脉冲烟尘鼓风机，通过吹乙炔气和结合吹灰进行超声波除灰，确保空气预热器烟气的压差小于1.2 kpa。析：宁夏银川市的最高环境温度约为38°C。气预热器的入口二次空气温度高，对流传热空气预热器减少，热交换效率降低，从而增加了排气温度。时，当磨煤机的输出温度恒定时，由于环境温度高，冷的一次风增加，暖的一次风减少，空气预热器中循环的风量减少并且废气的温度升高。果增加加热表面以降低空气预热器的入口温度，则在冬季运行期间排气温度将低于露点温度，这将导致预热器的低温腐蚀。风并缩短设备寿命。高空气预热器入口处二次空气的温度，从而增加辅助蒸汽的量。量：环境因素难以克服根据环境温度变化的规律，锅炉的运行模式是全球公认的。析：锅炉省煤器，水冷壁，过热器，加热管堵塞，导致管道中烟气与水和蒸汽的热交换效率降低，从而确保冷藏单元的负荷是一定的，需要增加燃料量，烟气温度升高，导致废气温度升高。施：抓好电厂水质监督，定期检验合格范围内的水，汽冷库的质量，对单程超临界锅炉的要求水质比亚临界锅炉要严格，如果水质不佳，则必要时关闭制冷装置。
　　行并等到水质合格后再重新启动。析：（1）当炉内煤的挥发物含量高时，有必要在煤粉自燃区域控制燃煤装置的输出温度，以确保运行平稳。磨系统，减少一次空气量。入空气预热器的一次空气的体积减小，并且空气预热器的传热效率降低，导致排气温度升高。（2）粉碎系统中的煤粉变厚，一次风量过大时，炉内燃烧延迟，火焰中心向上方移动。气温度升高，炉渣变黑，粉煤灰燃料增加。

　　气预热器着火，损害了锅炉的安全性和经济性。施：在锅炉的正常运行中，加强燃料的管理和准备，迅速将煤质告知操作人员，及时调整燃烧，严格控制煤粉的细度。碎系统（按规定检查冶炼厂的粉末分离器）板的开度和一次，二次风量的调节加强了对预热器入口温度的控制锅炉的空气和排气温度，并及时发现问题。析：临河发电有限公司蓄冷能力为350 MW的冷库机组的喷雾系统配备了五个磨煤机，一个接一个。炉的前壁从下到上排列，用于燃烧C，B和D。

　　壁从下到上排列，用于两层燃烧器A和E。烧模式使用前壁和后壁被点燃和燃烧。常运行是针对A，B，C和E磨煤机。果由于维护原因而停止了下磨煤机的运行，则在异常运行模式下，有必要启动上磨煤机，火焰的中心上升，导致锅炉过热并导致废气温度升高；当煤的质量在运行过程中变差时，负载能力下降，并且需要五个磨煤机。调试过程中，一次风量增加，锅炉的氧气量增加，供气量减少，空气预热器吸收热量，导致增加废气温度。量：在正常运行期间，应在正常运行模式下尽可能多地使用锅炉：使用磨煤机A，B，C，E，使用木炭磨机D。五个磨煤机全部投入运行后，将保留四个下磨煤机。益于锅炉运行的调整，燃煤机几乎处于满负荷生产状态，最高的采煤量继续在低负荷下运行，有效降低了废气温度，并降低了温度差。炉左侧和右侧的烟雾也减少了。炉的损失包括排气热损失，机械燃烧的不完全损失，化学燃烧的不完全损失，灰分的物理损失和热损失，由这五种损失影响的热损失有关锅炉效率的更多信息。经发现，适当地减少排热损失对于提高锅炉的效率和整个装置的收益更为重要，降低锅炉的温度已变得至关重要。炉，提高冷库的经济运行。过理论分析和现场经验，对350 MW CC锅炉自运行，设计，修订和管理以来排气温度升高的原因进行了分析和总结。并提出切实可行的措施和解决方案。河发电有限公司的1147 t / h锅炉废气温度已经降低，同时还提供了相同类型的冷库机组和姐妹机组作为参考。
　　本文转载自
　　冷库安装 https://www.iceage-china.com