在对300 MW烟气脱硝装置进行四角度切向燃烧后，从实验数据分析了氮氧化物的形成，稳定性和稳定性。烧安全，蒸汽温度低。果表明，低氮燃烧模式的分类与燃烧的稳定性相反：上层SOFA中风向的控制对烟气中氧化物排放的控制有重要影响。和消除热差异。含量增加，在低负荷和低负荷以及低氮负荷下燃烧之前，筛网过热，主加热蒸汽的温度低，热偏差很重要。造的目的：经过燃烧器改造和空气分配方法后，主要目的是实现炉膛内部的真实浓缩和分离以及致密相的相对浓缩，从而符合炉内燃烧梯度分类的要求，并达到减少NOx和点火稳定性的最初目标。是，改造后，单C研磨系统存在前筛过热，热偏差大，再热蒸汽温度低和主加热蒸汽温度高的现象。氧含量的分级燃烧对锅炉的稳定燃烧有一定的影响。据低氮燃烧要求，炉子的主燃烧区降低了过量空气系数，产生了贫氧燃烧，并降低了主燃烧区中的炉温，以抑制形成。氧化物。是，冷库安装过低的氧气控制会大大降低锅炉燃烧的稳定性和安全性。
300兆瓦的高负荷为例，总风量从转换前的80％降低到了70％至75％，并调整了小主燃烧区的辅助导风板。SOFA1-3层采用SOFA1：80％； SOFA2：100％SOFA3：100％空气分配方法，与之前的高风量相比，SOFA空气导流板无法打开或保持很小，SCR入口中存在氮氧化物经历显着的降低，但是降低了对炉子的空气循环的阻力。箱风箱的压差只能维持在大约600 Pa，这与烤箱转换前给出的850 Pa的优化值有很大不同。果通风系统的主要辅助设备出现故障并且煤质突然发生变化，则灭火系统很可能会关闭。于安全原因，只能适当增加氧气量或关闭SOFA上挡板。烧外观的转变可控制氮氧化物的排放，转变的范围很小，实际控制只能通过调节光的燃烧来实现和水平水平的空气分配，冷库安装低负荷运行只能满足稳定的燃烧，燃烧效率被拒绝高负荷时燃烧稳定，抗干扰能力强燃烧通过渐变可以起重要作用。低负载为例，负载为150 MW，空气总量控制在45％至50％之间，由于烤箱风箱压差的限制，上沙发的风口打开了不能很大。层的开度会影响蒸汽温度的温差。达到40度并且SOFA的任何层滚动达到50％或更多时，它会在B层上触发短暂的火焰探测，严重影响燃烧的稳定性。此，客观地讲，150 MW负荷主要使用SOFA风来调节热偏差，因此无法实现基本的低氮燃烧。氧化物仅与氧控制量有重要关系。兆瓦条件下，由于稳定的燃烧，较高的抗干扰能力和增强的研磨系统操作，带有顶层的第三层粉末会降低下层进料机的速度梯度燃烧比较明显，氮氧化物得到很好的控制。出的参数：SOFA风1-3度打开三层：50％100％100％的总风量72％，RCS入口处NOx的测量值为506 mg / m3，温度主要再热蒸汽为536度，535度；参数在正常范围内，燃烧稳定，电视火焰为金黄色，火灾探测正常，无波动。果表明，该分类在高负荷下的燃烧效果良好，可以保证燃烧的稳定性，可以有效控制NOx的排放。SOFA风的低负载（小于180 MW）对分级燃烧几乎没有影响，这主要是由于用于调节蒸汽温度温差的研磨系统的不同运行模式。着负荷的增加（180〜220MW），SOFA风的开度是恒定的。渐梯度燃烧的增加也变得更加明显。了确保最大程度地比较实验数据，以300 MW负载为例。
据渐进式梯度燃烧的优化调整，取以下参数：SOFA风1〜3三层的开度为：50％100％总风量的100％72％， RCS入口处NOx的测量值为506 mg / m3，主加热温度为536度，535度。闭SOFA上部风门，将大型下部辅助导流板设置为可稳定运行20分钟，发现SCR进气口的氮氧化物为680。种方法炉膛火焰为金黄色，火情检测正常，但氮氧化物存在明显差异，因此由于SOFA风的开启而产生的高负荷可有效防止排放氮氧化物。300 MW负载下，两侧的间隙通常很小。倾斜角度SOFA SOFA1向前推3个角度，向下推2、4个角度时，切向圆变大，因此两侧烟气的温差可以小于15°，并且过热器支架和加热器的温度差也很小。A面略高。
确保安全，正确打开辅助风门SOF3层，将D层插入到粉末分配器D2或D3中，当火焰中心较高时，主再热蒸汽的温度升高。显的方法。继续攀爬）。面分析，当低负荷B / C磨粉系统运行时，关闭sfoa的上层辅助风门对提高主再热蒸汽的温度和减少减温水的量。
低负荷单缸P磨粉系统运行时，D2 / D3 D层供粉器正确运行，以确保安全，提高主再热蒸汽温度的效果是明显。为在分级燃烧条件下，主燃烧区中的二次空气量较少，所以减少了底部吹出的风，导致炉渣中的碳含量更高。燃烧区的停留时间是减少炉渣中碳含量的一种手段。低A层进料机的速度后，炉渣中的碳含量从9.14％大大降低到7.35％。是，A层使粉末机械具有更高的速度和稳定的燃烧效果，低负荷降低了A层的速度，尽管降低了炉渣中的碳含量，但对炉渣的形成有一定的影响。全稳定的燃烧。100％MCR负载，在低氮模式下运行，晶闸管进口处的NOx浓度低于450 mg / m3，主蒸汽温度保持在535°C以上。于300 MW负载，建议使用渐进式梯度燃烧控制。议降低A层以530 rpm的速度进入粉磨机，同时采取必要的步骤将AA1和A2液位的开度提高到最低水平，并降低其他主燃烧区的二次空气开口。将减少炉渣中的碳含量。50％MCR在低负载下运行。于在这种情况下锅炉的效率低，如果锅炉以低氮模式运行，则会牺牲经济性以进一步降低产量。外，进入烘箱的煤的热值有变动，如果发热量低，则根据还原方法，通过减小主燃烧区域的副风门的开度，可以降低熄灭的危险。
含量。议不要在低氮模式下运行低负荷模式（例如150 MW），在主燃烧区中保持足够的二次空气和氧气，并完全关闭风。发。气含量由SCR入口处的氧气量控制，控制在3.5％至6度之间，270 MW或更高的控制氧气含量为3.5％，且150氧气控制在5％，因此可以实现NOX和经济性。负荷一次空气压力控制在2800Pa，负荷高在3200Pa，这保证了第一和第二风速比。汽温度的偏差可以通过调节消风的不同组合来控制。15日，240兆瓦的全开式上部过热风有效地调节了蒸汽的温差。了保证在低负荷下的二次风力矩，二次风箱的压差不得小于200 Pa。低氮燃烧器转换后，由于较小的改造，低负荷更像是分级燃烧，稳态燃烧应主要用于保证空气量和供应给底层的粉末量SOFA风有助于调节热间隙;平均负载可以达到分类。度燃烧条件，但应注意的是，下部支撑架的风太弱，无法影响炉渣的碳含量，高负荷严格执行了梯度燃烧。氮燃烧控制氧气，而低氧燃烧是基本方法。
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