在仔细检查了乘员的飞重,弹簧,注油通道,主油泵等之后,CDQ汽轮机的制冷存储单元出现了异常跳动。轮机,导致涡轮机滑架故障。
是一个难题。波钢铁有限公司焦化厂焦化厂干焦锅炉。装置配备有用于产生高温和高压蒸汽轮机能量的冷藏单元,以下称为通过CDQ蒸汽轮机产生能量的冷藏单元。汽轮机是杭州汽中能汽轮有限公司制造的单缸,单缸冷凝式汽轮机,制冷柜型号为C25-8.83 / 0.98,额定转速为3000 rpm。小值,于2010年2月完成并投入使用。月17日,用于生产CDQ蒸汽轮机能量的冷库机组跳升。查SOE记录以快速关闭阀门,紧急停止505,ETS动作,冷库单元未发出警报信号,分析认为:可以涡轮紧急开关,冷库安装速度截止阀关闭,ETS保护功能,从而进行机械超速测试,获得的结果为3060 rpm。确认紧急开关已预先打开,其工作速度已调整为3270 rpm,并且电源已于4月18日连接到电网。
4月19日,冷藏库再次跳闸,故障原因与17日相同。速测试的速度为3117 rpm。急断路器的运行速度已调整,并在20:30连接到网络。
常情况下,锤钻的弹簧始终由调节螺母支撑,在长期压缩时会变软,减小压缩力,使锤钻提前运动。4月19日关闭后,弹簧被移除并控制,但是没有发现软化现象,可以排除。库的轴向位移较大,转子轴的位移台肩使应急断路器的钩脱开,但是,当冷库跳闸时,曲线是稳定的。冷库的轴向位移和背板的温度可以看出轴向位移。
出规范可能会被排除在外。运行过程中,机油会渗入飞锤的底部,从而导致飞锤的重量增加,离心力增大和位移,这相当于锤的注入测试。油喷射测试包括在无负荷的情况下向锤钻注满专用油管道,增加其偏心质量并移动锤钻,该锤钻包括测试阀,管道和油路。油。常,注油测试的工作速度略低于额定转速3000 rpm。检查了汽轮机的使用说明后,冷库未进行喷射测试。制造商的要求,该批汽轮机取消了燃油喷射测试装置,但并未去除转子上的喷油通道,而是密封了通道外部注油螺栓连接。
4月19日停止工作后,从主油泵上拆下油封并从注油通道上拧下螺栓后,机油已排空。证据表明,操作中的油渗透到摆动锤的下部,这会导致带有关键破碎锤的破碎锤发生故障。
于弹簧压力会导致锤钻故障。种缺陷在汽轮机设备出现故障的情况下很少见,很有趣的是,知道相同类型的结构的汽轮机具有通向转子的注油通道,并且已将其连接到主油泵的输出密封圈。
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