冷却单元的滑动参数停机主要用于降低停机后气缸金属的温度。常用于冷却装置的定期维护和关闭，大修和小修，并采用停止模式。渐减少燃料量，并确保定期降低主蒸汽和再热温度以降低气缸温度。少停机后蒸汽轮机冷库的冷却时间，从而可以提前开始维护，并缩短维护周期。部门获得了更大的经济利益。州二期二期超超临界制冷装置，由哈尔滨锅炉厂有限公司设计制造，由日本三菱重工有限公司制造。号：HG-3110 / 26.15-YM3超超临界型直流加压锅炉采用单炉，露天加热系统，固态炉渣和全悬浮II型锅炉。炉燃烧方式为倒置双火焰八边形切向燃烧，无隔墙，有48个直流燃烧器，六个中速ZGM113磨煤机每层均装有燃烧器。炭设计锅炉的类型为神甫。升烟煤，核煤的类型是山西金杯烟煤。汽轮机是超超临界的，具有中间加热功能，额定功率为1 GW的单轴，四缸，单脉冲，脉冲冷凝蒸汽系统。汽轮机的中压缸和低压缸均沿双流的相反方向布置。11月30日，潮州电站3号锅炉（以下称3号锅炉）将进行大修，因为此次滑动涉及6个原煤仓和1个第一号煤仓的运行。汽轮机的高压缸的温度级必须处于深滑动状态。止300°C的要求，这一次是3号炉中的第一个煤仓被第一次燃烧，所有六个原始的煤仓以及所有的煤和磨煤机。个3号粗炉仓的几何体积为908立方米，有效容积为772立方米，煤的设计类型可以计算出在炉子的BMCR负荷下9.4小时的耗煤量。炉按6个煤罐计算。烧顺序设置为F，B，E，D，C和A，以满足壁水温度，燃烧和蒸汽温度的三种需求。炭船用煤的类型为塔山煤A，B，C（加热5335大卡），存储D，E，F为褐煤（加热3626大卡）13:55，副值可被捕后，正式开始燃烧煤仓，17：40收到了多头拍卖的价值订单，F仓库F不去煤炭。时，每个煤仓的煤含量如下：A：10.59 m，B：8.33 m，C：10.64 m，D：10.04 m，E：10.27 m，F：10.27 m，计算出6口煤，共计3074吨煤。炭。个仓库平均512吨。计算，蒸汽温度从600°C滑落到300°C至少需要5个小时。此，最后一次粉碎A厂的平均煤量不应超过80 t / h，否则，如果持续时间少于5小时，则将被燃烧，从而导致被迫更换。时，平均煤量不能少于64吨/小时，否则倒数第二个磨机燃烧后，仓库A的存储将花费很长时间。
数第二次研磨后，最好在30分钟内燃烧仓库A。于深度打滑，低负荷和蒸气温度低，因此存在危险，不能长期维持。烧木炭之间的时间间隔应控制在50到60分钟之间，这与滑动时间相对应。于稳定低负荷燃烧的关键问题，首先，预先投资A Mill等离子系统以改善燃烧。次，在负荷较低时，应及时设置旁路系统，以提高锅炉的燃烧率，并提高两个或一个工厂的运行稳定性。三，调整输出分离器的开度。煤电厂可提高煤粉的平整度。了改善点火特性和燃烧稳定性，第四，经验丰富的服务代理商将合理调整燃烧中风煤的比例，第五，使用更强的煤。生热量以可靠地保证稳定燃烧。11月29日下午2点，第一个目标是烧毁仓库F。时，仓库F的煤炭高度为10.27米，F型煤的体积调整为80 t / h尽快关闭，并且由于下一个仓库B的8.33米（低于仓库E的煤位），必须减少装煤机B的煤量同时，以免仓库B燃烧得太早。19:57米处，仓库F的煤位为2.48米，这是参考位置。20:08，冷库安装仓库F的煤位为1.97米，这也是一个参考位置。体体验将在20分钟内消耗掉。位显示在0到20:16。过了23分钟，在20:39，仓库F正在燃烧煤炭。化后2.48米至42分钟之间使用仓库F。11月30日18:35，每个煤仓的煤位如下：A：10.9 m; B：8.43 m； C，10.46 m； D：10.5 m； E：10.7 m；外：仓库被烧了。时，目标是销毁仓库B，因此策略是将磨煤B的数量增加到80 t / h。这一点上，我们发现气缸C的煤位几乎与气缸D中的煤位相同，并且不需要加速气缸的燃烧。此，尝试保持磨煤C的量（从长远来看为50 t / h或更小）。
17:21 B商店中煤的位置变形，17:50火灾警报煤火，给煤机，空仓库，停止研磨。库B耗尽时在2.48米至33分钟之间。：50个煤仓煤位：A：7.6 m，B：刚刚燃烧，C：6.44 m，D：5.67 m，E：5.55 m，F：耗尽。一个目标是仓库E。略：增加磨煤量，同时将磨煤的最小值保持在44吨/小时，同时将煤A的量增加到86吨/小时，保持平衡稳定的A和C煤炭。了防止A和C的煤炭水平过高而下降，C停止燃烧仓库A后需要很长时间。
意（15:53的煤炭水平为下降到5.57米，上升到18.27，然后下降到18.07％，在65吨/小时的20:05期间，掩体中的煤水平在18.33时突然下降到0米触发了煤炭罢工警报，并且20:10停止了运行。由于3 E仓库位于后部煤仓中，因此在犁耕过程中可能发生漏煤。进入仓库E。位的零位可能与其他仓库不兼容，因此必须等待很长时间才能控制煤位直到漂移为零。允许进行测量。库E在燃烧后介于0到120分钟之间。：10个煤仓煤位：A：5.38 m； B：煅烧； C：4.08 m； D：3.48 m; E：刚刚被烧毁； F：烧了。一个目标是D仓库，策略是：增加D的磨煤量，将A的磨煤量增加到90 t / h，冷库安装保持磨削到40 t / h。时，湿锅炉必须与研磨空气配合D准备首先绕开供水，翻转一台小型机器，为湿状态做准备。
时，C磨煤的量可能会比A磨机的量大一些，以确保在A磨机之前要停止C磨机。1：24 C的仓库的煤位为2.5米，估计可在10分钟内燃烧。22:11分仓库C的煤位为0，已耗尽，22:34铣削停止，仓库C为2.5米，干燥时间为47分钟。58世纪初，燃煤量保持在2.3米，在22:34 C停产后，煤炭的总供应量从117吨/小时减少至94吨/小时。前剩下的唯一目标是尽快烧毁仓库A。此，在主蒸汽的压力不应该增加的情况下，可以尽可能多地增加由磨机A供应的煤的量并且将煤的量保持在93t / h。：56仓库中煤位的变形。机器关闭时，从21:56失真之前的2.3米到22:41失真，总共花费了45分钟。打滑结束之前，每个煤仓的煤位控制在9-10.5米，发热量控制在4 350 kcal。750兆瓦烧空一个煤仓。储器F的燃烧时间F标志着负载的连续减小和空仓库燃烧的开始。气缸F的煤位达到零时，需要23分钟才能打破它。仓库E达到零时，需要120分钟才能将煤破碎。每个煤仓的煤位下降到2.1-2.5米时，将在45至50分钟后总结该实验。余的煤约为50至60吨。每个步骤中，应将供应给磨煤机的煤量不断地调整到煤煤仓的高度，以便加强煤位。困难的一点是控制煤在煤仓C中的位置。缸E的煤位保持在5.5米不变，这增加了混合的难度。制仓库C中的煤量是不可能的。烧。您滑倒并停下空仓库时，您只能使用蒸汽温度和其他煤层的温度，而蒸汽温度不能被煤层除去。后过热逐渐降低至50℃以进行调节。旦减少了木炭装载机的煤炭损失，便会及时设置轧机的给煤控制，以防止给煤带的速度过高并损坏电机。充电器的。完空仓库后，及时关闭燃煤机的入口门，排空煤炭供应系统，排空磨煤机，以防止热空气进入原始的煤仓。了引爆内部粉末和粉末管，一旦抬起破碎辊，磨煤机就会空转，并吹扫大量的空气5分钟。煤仓的倒数第二个仓库C排空时，不仅要考虑仓库C的排空时间，还要考虑仓库A和C之间的燃烧间隔。检查煤位A略高于煤位C 0.3 m。过翻新的潮州电站三号锅炉也是第一次尝试，在整个推进过程中取得了良好的效果。煤的合理分配，作业过程的准确计算和调整在此空燃仓库中发挥了重要作用，以达到理想的效果。超临界冷库机组已成为中国火力发电公司的首选。在节省能源和减少消耗方面提供了出色的性能。不仅可以在长期生产过程中发挥稳定的供应和运输能力，还可以保护环境。约能源，减少排放和减少消耗具有重要意义。
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