在工厂的工业环境中，生产线中最重要的设备是生产链中最重要的设备之一：因此，对其维护技术至关重要。文将分析锌罐区域内现有设备的隐患，并考虑维护人员维护的安全性和质量，并提出一系列设备维护技术。
　　渣是造成耐磨锌锅设备的主要因素，必须不断维护冷镀锌储罐单元镀锌设备的表面，提高质量。锌板产品，以减少单元炉中的氢气。
　　制锌锅的温度和锌中钢水的温度只能减少在冷藏单元的锌容器设备中产生的锌渣的量。锌，减少锌锅设备造成的损坏。渣的破坏是工业生产的“自然”现象，发生在热浸镀锌过程中，也就是说，渣的生产几乎是不可避免的。
　　热浸镀锌锌渣残留在设备网的表面上时，表面上会形成各种不规则的缺陷，例如污渍，带状，块状，分布不均和尺寸不同。的表面会导致磨损。种类型的炉渣主要是由于表面上残留的钢粉在钢带进入锌锅之前先进入锌锅，并且与锌锅中的铝和锌成分发生化学反应。态锌形成化合物。此，我们可以推断出锌锅中锌渣形成的主要化学成分来自特定位置。渣通常分为底渣，悬浮渣和表面渣[1]。渣中的炉渣来自锌和铁的化学反应，炉渣的密度高于液态锌的炉渣，它们沉积在锌锅的底部，因此称为炉渣底部。渣的具体形式是FeZn7和FeZn13。化学合成的角度来看，为了避免残留锌，我们可以在带的生产过程中同时向锌罐中添加铝。于Al比Zn更接近Fe，冷库安装因此如果在锌溶液中存在Al，则基础炉渣与Al反应两次，并转化为表面炉渣。于炉渣的密度低于液态锌的密度，冷库安装因此它浮在液面上，从而工人可以去除锌渣并减少对钢带表面的损害。罐设备的主要配置包括前后稳定辊，锌碗下降辊，气隙装置，预热装置，炉头等。入口锌锅的一部分是烤箱的鼻子，它主要由烤箱的鼻子的外壳，鼻子的头部和伸缩缝组成。

　　入锌容器设备的钢带首先穿过熔炉的前端，穿过熔炉的前端进入锌液，然后进入后处理阶段。锅吸收辊，锌锅吸收辊主要用于改变带的带。箱的鼻部进入液体气刀向锌移动的方向。收辊使金属带在锌液中移动，吸收辊必须在进入锌液之前进行预热，预热温度必须高于350°C，才能获得最佳性能。然后在预热后下垂。以将卷提升到锌锅中。于粘性辊长时间浸泡在液态锌中，因此需要定期更换。先，应由检查负责人确认更换，并宣布维护和关闭负责人。更换锌托盘下降辊，请先关闭空气阀，然后将安全销插入气动刀片以锁定安全面板。后准备工作工具和备件，然后悬挂维护标志。先通过连接螺钉卸下稳定辊的出口，然后使用电动葫芦从锌槽设备中取出稳定辊，并将其放在专门为这些辊设计的支架上。
　　操作的控制点，首先要注意轧辊的平衡，以免与其他保护仪器发生碰撞，包括位于仪表旁边的两个热电偶。从锌溶液中取出吸收辊时，必须将其保留一定的时间，目的是为了排出残留的锌；当锌排出后，将吸收辊从设备范围中取出。锅和新的吸收辊以相同的方式返回。

　　

　　在锌锅设备上，用螺栓将其固定并安装新的下坡滚筒座，然后将其放入锌锅中。该注意的是，在进入储罐之前必须检查活塞的温度，以确保其机械温度高于350°C。头是半锌罐设备。入;因此，有必要首先建立一个安全检查平台，以将烤箱的前端抬高到设备上方，并放置安全销。先，绞盘必须从烤箱的鼻子上悬垂下来，然后必须使用钢丝绳将烤箱鼻子的法兰连接螺栓卸下，然后才能抬起烤箱的鼻子。准备特殊的安置框架。
　　起后，首先在法兰表面上清洁烤箱的鼻部，主要是为了更换其垫圈。于锌箱区域内的设备维护是高温，高风险的并排运行，因此在稳定螺栓或拆卸拆卸时，必须确保维护人员的安全。备。此，设计安全围栏。了满足区域性锌锅设备位置的要求，必须卸下护栏。特定的生产过程包括使用2 m长的钢轨安装在锌锅设备的两侧，然后使用钢管生产钢轨。度为5 m。维护人员卸下螺栓并安装驱动辊时，护栏将被拆除，一旦工作完成，便可以将护栏拆除。

　　全屏障的去除也非常简单，这有助于提高检查和施工的安全性。全检查平台的设计目的是举起炉子的鼻子，由于缺乏维护平台，维护人员只能依靠临时安全板来进行维护操作，而无既费力，又存在一些安全隐患。此，有必要设计一个安全检查平台，该平台吊在锌容器的设备上方，其安装主要取决于安全销。

　　外，平台内部还装有隔热棉层，以减少从锌仓设备到平台的热量传递，从而使平台的维护人员由于高温，施工不会影响维护工作。锅区域的设备维护技术必须考虑技术方面和安全性。述各种维护技术在实际操作中的应用是许多现场研究和构造的累积经验，所有这些对锌渣清洁操作期间的安全性都有重大影响。
　　高设备维护效率，值得学习。
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