沙角B电厂位于珠江三角洲空气污染控制的重点地区。须将二氧化硫的排放极限设置为50 mg / m3。据沙角乙电厂的脱硫设备状态和现场情况，通过对氧化镁和氧化石膏湿协同转化方案的全面比较，确定氧化镁工艺用于完成脱硫并提高效率。据环境保护部发布的《关于执行特殊大气污染物排放限值的公告》（环境保护部第14号，2013年），沙角电厂B位于珠江三角洲的主要控制区，并且锅炉烟气中的SO2浓度必须为50 mg / m3。库的初始石灰石/石膏湿法烟气脱硫能力不能满足新的环保要求，需要对脱硫系统进行升级。角B电厂1号燃煤电厂2号（2×350 MW）-初步计划的脱硫工程，煤硫含量为1.06％；烟气脱硫（FGD）进口的SO2浓度为2379.8 mg / M3，作为山东三荣工程有限公司分包建设的一部分，采用了脱硫工艺。
　　据脱硫原理设计的德国Luqibi Xiaofu公司生产的石灰石/石膏湿法烟气，以及窑炉和塔式脱硫系统的逆流装置。烧后烟气中的SO2浓度不超过120 mg / m3，喷雾塔的内径为11.5 m，塔的高度为34.3 m，每个塔为吸收器配有3个泥浆循环泵，并提供了一个屋顶式除雾器。角B厂的初步设计的硫含量为1.06％，校准煤的硫含量为1.2％，锅炉烟气的SO2排放有望达到新标准。50 mg / m3的脱硫系统效率应达到97.9％。GGH脱硫泄漏率为1％，脱硫效率吸收塔的脱硫效率设计应为98.9％或更高。安热电厂委托2号冷库在满负荷条件下进行脱硫系统的性能测试，测试脱硫效率为92.89％，排放浓度为二氧化硫在关键区域未达到国家二氧化硫环保要求低于50 mg / m3;燃气加热器（GGH）的泄漏率为1.1％，两侧的总压差为909 Pa。果不改变GGH，则吸收塔的脱硫效率必须达到98.9％或更高，才能满足新的环保要求。

　　据对中国类似工厂进行的调查，新改造后的GGH泄漏率可控制在0.5％左右，长时间运行并完全保持正常后，泄漏率可控制在1％左右。化镁工艺以氧化镁为原料，通过水老化形成Mg（OH）2，然后在吸收塔中与SO2反应形成MgSO3或硫酸镁。

　　于镁离子的溶解度比钙离子的溶解度高得多，因此二氧化硫（SO2）的吸收强度要高几倍，并且在相对气液比的情况下具有很高的脱硫效率。高达99％或更高。进高效的脱硫技术。化镁的脱硫包括四个过程和两种操作模式。四个过程包括：（1）氧化镁制浆：MgO H 2 O，Mg（OH）2（悬浮液）； （2）脱硫吸收：Mg（OH）2 SO 2，MgSO 3 H 2 O（悬浮液）； 3）氧化：MgSO 3 1 / 2O 2，MgSO 4（溶液），通过脱硫形成的副产物主要在溶液中包含固体MgSO 3.3 H 2 O，MgSO 3.6 H 2 O和MgSO 4 H 2 O； 4）脱水：用于脱硫的污泥脱水后，获得了以MgSO3为主要成分的副产物，其含水量<10％。硫悬浮液的氧化程度决定了两种操作模式：（1）溶液模式：脱硫副产物悬浮液的强制氧化，它们全部形成硫酸镁溶液，用水处理后将其丢弃浪费; （2）固态模式：抑制氧化生成亚硫酸镁固体，脱水后变成固体副产物，使用方便。据脱硫剂的状态和进入和离开吸收塔的副产物的不同，烟气脱硫技术分为干法，半干法和脱硫法。燃烧气体。法和半干法脱硫效率很低，通常脱硫效率仅为70％左右，特别是采用石灰石-石膏法，湿法氧化镁法，海水和氨法。湿法石灰石-石膏脱硫工艺中，应进行协同转化，并采用氧化镁或石灰石-石膏工艺。化镁脱硫工艺（图1）从根本上接近石灰石-石膏工艺，氧化镁湿法脱硫吸收塔也与石灰石湿法脱硫工艺类似。膏，可以通过脱硫塔的现有喷涂层进行改性。嘴制作完成，原始的脱硫设备受益匪浅。年来，中国300 MW燃煤机组的应用性能是高效脱硫的替代方法。沙角B厂设计煤中的硫含量时，它可以满足脱硫系统出口处的SO2浓度≤50 mg / m3的排放要求。法/石灰-石膏烟气脱硫工艺是最成熟，应用最广泛的烟气脱硫技术，但很难达到98.9％的脱硫效率。特塔的效率。面，有必要考虑两匝串联方式，新塔的投资很重要，沙角B电厂的场地紧凑，无法满足吸收塔的配置。列。现有塔的高度增加两个喷雾层（图2）或增加一个喷雾层和一个液体保留层（图3），改造后吸收塔的效率可以达到98 ％或更多。过正确选择低硫煤，烟气脱硫输入烟气中的原始SO2浓度小于2000 mg / Nm3，可以满足烟气脱硫的排放要求。硫系统中的SO2浓度小于或等于50 mg / m3。注：本次技术经济比较以脱硫效率的97.9％作为参考：厂内石灰石150元/吨，氧化镁750元/吨，石灰石纯度91％（CaCO3 ）。化镁（MgO）的纯度计算为85％，工厂的电价计算为0.51元/度。石灰石/石膏法（方案1和2）相比，氧化镁法具有最低的初始投资成本，最低的运营成本，最高的脱硫成本和充分开采等同于石灰石/石膏的湿法脱硫。过以上完整的比较分析，可以确定选择氧化镁工艺以实现脱硫和效率提高。化镁脱硫剂的原料在“吨袋”中运输并存储在工厂仓库中，然后从仓库转移到制浆厂并运输在成熟罐中，然后成熟。被送至浆料罐进行存储，冷库安装浆料罐中的污泥通过污泥输送泵被送至脱硫塔。
　　自系统的原始烟气经GGH冷却，然后从下方进入脱硫塔，脱硫后的浆料通过循环泵上下喷射，并与泵反向接触而被吸收。气：净化后的烟气经除雾后排出。
　　GGH取暖后，他被烟囱疏散了。SO2吸收的硫酸镁悬浮液通过悬浮泵进入旋风分离器进行一次脱水，而底部液体进入真空带式脱水器进行二次脱水，形成硫酸钠的副产物。燥的镁（10％至15％的水）。风分离器的上清液进入回收池，大部分回收池的上清液返回到脱硫系统进行再利用，一小部分在废水处理系统中进行处理以控制离子浓度。统中的氯化物。硫悬浮液不需要氧化，并且可以除去塔底的氧化风扇和氧化装置。换低GHG的风扇和辅助装置。化镁用作脱硫剂，氧化镁的消耗量仅占石灰石消耗量的40％。计效率为98.9％的氧化镁的消耗量为4.6吨/小时（85％MgO），冷藏单元的使用时间为5500小时，消耗量为每年约2.5万吨。浆制造系统设备的主要改造如下：（1）添加氧化镁存储和污泥磨，（2）增设一台液体泥浆泵，每个塔一个，备用一个，并将污泥输送到吸收系统； 3）从原来的研磨机构上拆下污泥设备，包括球磨机，研磨污泥罐，研磨浆泵，研磨湍流站和辅助管道。
　　旦通过氧化镁脱硫工艺加强了两个冷库单元的脱硫设备，系统就会稳定运行。2014年12月，广东省电力科学研究院受委托对一号冷库改造后的烟气脱硫系统进行性能测试。测试的结果表明，氧化镁脱硫系统的整体性能符合设计要求。设计条件下，脱硫吸收塔的脱硫效率为99.48％，系统总脱硫效率为98.60％，SO2稳定排放浓度GGH出口烟气小于40 mg / Nm3（标准条件，干基6％O2），从而满足设计环境要求。

　　GGH的泄漏率为0.5％，冷库安装相当于保证值1％。钙脱硫相比，氧化镁的脱硫在脱硫效率方面具有独特的优势。
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