在柴油发电机运行期间，高冷却液温度警报通常会导致停机状态。些缺陷和问题给用户带来很多问题。发生故障或柴油机出现问题后，如何正确，及时地确定故障的位置，问题是排除故障的关键。下是多年来柴油发电机故障的原因的总结，总结了发电机冷却系统故障的常见分析。柴油为燃料，以柴油为主要动力，驱动发电机发电的电机，被称为柴油制冷储存装置，是一种小型的发电设备。
有的冷库机组都具有低功率，其体积小，灵活性强，重量轻以及整套功能特别易于操作和维护的特点，因此被广泛应用于输油管道的基站中长距离。由柴油发动机，控制箱，燃油箱，起动器和控制电池，保护装置，发电机，冷库安装控制柜组成救援等组成。
易于使用且灵活。不仅可以定位并固定在底座上，还可以在拖车或其他机器上移动。果用于柴油发电的制冷存储单元连续运行超过12小时，则输出功率将比标称功率低约90％，因此被称为发电设备。连续运行能量。
庄石油站隶属于中国石油天然气集团公司济南管道输油分公司，东风康明斯C系列柴油发电机组用作该站的备用电源。号：C220 D5，标称功率160 kW，电控系统使用PCC1301。7月22日，收到了当地食品局当地配送线的维护通知，该市从上午8:10到10天关闭。午8:45，枣庄加油站的电源被切断，柴油发电冷库自动启动。0945年，值班人员检查了柴油发电机冷库的运行情况，发现系统冷却液的温度很高，达到101°C（在105°C时自动关机）。却水箱装有冷却系统。溅。于无法长时间关闭现场生产设备，因此在观察柴油发电机5分钟后，市电电流恢复正常，紧急关闭了柴油发电机，然后冷却液温度为103°C。旦机器冷却，则检查柴油发电机冷却系统，并最终确定其被散热器挡住。洁后将柴油发电机运行半小时后，温度基本稳定在81°C，故障得以消除。油机冷却效果差的原因是冷却水稀少，持续冷却会导致柴油机连续加热，由于温度升高导致柴油机过热这种液体过高。强度和韧性等机械性能不一致时，汽缸盖，汽缸套，活塞和气门承受高热负荷，增加了零件的变形，减少了游隙零件之间的配对会加速零件的磨损甚至出现。纹和机器堵塞的现象。度过高的油会导致其劣化和粘度。
油机内部需要润滑的零件未得到有效润滑，导致异常磨损。外，当柴油发动机的温度太高时，燃烧效率降低，这妨碍了喷射器的正常运行并损坏了喷射器。启动柴油发电机之前，请检查冷却液是否符合要求。
泵将冷却水连续泵送到散热器进行冷却，冷却后的水被送入发动机水套以冷却发动机。泵异常运行时，泵提供的能量不足以将冷却水及时泵入系统，这导致冷却系统中循环的水流量减少。会导致系统散热不佳和冷却水温度过高。查并判断：从空转到高速，用手握住径向连接的出口管。
果循环水的流量增加，则认为泵正在正常运行。则，泵将无法正常运行，需要维修。环系统管道的堵塞主要集中在散热器，钢瓶和水套中。积垢过多时，冷却水的冷却功能降低，水温上升。结石的主要成分是传热能力低的碳酸钙和碳酸镁。垢沉积物会粘附在循环系统上，从而严重影响发动机的散热。种严重的情况会阻塞循环管路，从而阻塞水循环，从而降低吸热能力，从而导致冷却水温度过高。风康明斯柴油发电机使用50％冷却液 50％蒸馏水 DCA4。添加的冷却剂不符合要求时，特别是添加的水为含有大量钙和镁离子的硬水时，管道堵塞，冷却系统异常。控器是控制发动机冷却液流路的阀门，属于自动调节温度的装置。温器安装在发动机的燃烧室中，以控制燃烧室的温度。控器必须在指定温度（本文中的柴油发电机组温度为80°C）下完全打开，以帮助小循环。果没有恒温器，冷却液将无法维持循环温度，并且可能会触发低温警报。了在启动发动机后尽快达到正常工作温度，发动机使用恒温器自动控制冷却水的流量。温度高于正常工作温度时，主恒温阀打开，从而循环的冷却水通过散热器循环以散发热量。恒温器损坏时，主阀将无法正常打开，循环冷却水也将无法进入散热器进行散热。地交通流量小，水温太高。查判断：发动机开始运转时，循环水温度迅速升高；当控制面板上的水温值显示为80°C时，加热速度会降低。行30分钟后，水温约为82°C，并确定恒温器的正常运行。反，当水的温度达到80°C后升高时，温度迅速升高，而当循环系统中的水压达到一定水平时，沸水突然溢出，表明主阀被阻塞并突然打开。水温指示器显示70°C至80°C时，打开散热器盖和散热器排水开关并用手测量水温。控器工作正常；进水管中没有水流或水流很小，表明恒温器的主阀无法打开。时间运行会导致风扇皮带打滑，并且泵速会降低，从而导致冷却系统中的水温过高。查风扇皮带。皮带太松时，必须进行调整；如果皮带磨损严重或断裂，则必须立即更换；如果有两条皮带，则只有一根会损坏，您必须同时更换两条新皮带。合使用，否则将大大缩短新皮带的使用时间。
上述之外，柴油发电机组的高负荷运行和现场存储单元的安装位置也不适合空气的不流通，这对于柴油发电机的温度过高也很重要。自存储单元的水。分析冷却水的高温故障时，首先要确定是否按照规定添加了冷却水，然后检查系统是否泄漏，除垢，是否散热器排除上述原因后，请检查皮带是否松动，冷库安装破裂等。定泵，恒温器或风扇离合器是否损坏。
查过程必须逐步进行。者简介：赵欣（1987-），辽宁大连，目前从事仪器仪表，交通运输等领域的研究。
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