目前，大多数冷轧酸洗存储单元采用PLC控制，本文简要介绍了控制系统的硬件组成，然后从输入部分进行调节，控制控制系统的电压。带，磁带速度控制，磁带跟踪控制，处理部分和输出部分。控制等几个方面对酸洗冷库自动控制系统基本自动化水平的主要功能进行了系统的研究。轧冷库自动化控制系统通常使用标准的四级控制：现场级别0，基本自动化级别1，过程自动化控制级别2，生产运行控制级别3，控制系统包括单独的HMI系统除了传感器仪表和数字传输以外，基本自动化类别的主要控制功能还包括d部分。入，磁带张力，磁带速度，磁带跟踪以及处理部分和输出部分的控制。公司采用德国西门子公司生产的完整的PLC系统和传动系统作为改进的控制系统。制系统的主要硬件包括十二套西门子T400和s7-400 PLC。不会更改用于存储单元控制的十组控制器的数量，但是还会使用两组控制器执行值分配和物料跟踪功能。控制器用于替代以前的离散控制方法，以完成仪器的部分控制的PID控制，从而提高了控制的准确性和稳定性。输系统传输包括40组6RA70系列全数字直流驱动器。机转速实际值的控制设备由增量编码器代替原始的测速发电机代替。
化的系统的精度和控制功能也比这更好。造之前，它有了很大的改进，尤其是机器的控制精度高达0.1％。个直流速度控制系统的主要组件是：主电路开关，继电器，接触器，输入和输出电抗器，DC系列6RA70数字速度控制器。接钢运输：控制入口环路上1号和2号钢卷盘车的控制。制入口弯管器：根据进气口的速度和加速度，预先估计空套筒的位置和套筒的最大位置。酸洗输入部分由于焊接而停止时，胶带通过输入回路被传送到处理部分。果设置的位置大于输入循环的值，则如果启用了输入部分的扫描速度并且按下了电源按钮而不是按住按钮，则输入部分将从以下位置开始加速，滚动速度等于过程部分的速度和加速度之和。
了确保幅材的正常运行，冷库安装必须在过程计算机中根据幅材的材料，板的类型和幅材的横截面来定义处理部分中幅材张力的控制。作员可以使用HMI或独立的数据表来调整张紧器和弯曲辊。辊压痕深度的值，冷库安装而处理计算机根据带的材料和横截面设置其他张力值时，张力辊和传动系统的控制循环器与磁带跟踪系统定义的输出结合在一起。品检查磨损张力：通常在皮带进出时，应以标称张力的30％的较小张力运行，以使皮带基本张紧并且钢可以进入张力值手动或自动。须根据自动带张力功能输入临时停车电压，并在传输系统稳定时执行。
择以及1号校正辊，1号张力辊和压辊速度选择，这两个速度选项被设置为可控制并且可以同时在不同的磁带速度下运行。旦完成胶带焊接并在线启动冷库，就只能使用相同的胶带速度，并且将1号张力辊的速度用作胶带正常操作的参考速度。口部分。整酸洗过程的速度：酸洗辊，张力矫直机和＃4酸洗辊与速度参考值相同，并且整个冷酸洗和酸洗组的速度相同。常操作中的处理部分是电压调节器的“否”。
紧轮的3种速度。置剥离输出部分的速度：冷库单元中的相同速度参考是4号圆盘剪切部分和修边机，以及正常操作的速度参考。出部分是4号张力辊的速度。制弯针：监视和控制弯针位置，根据输入和输出磁带的速度和加速度计算弯针位置的预定值，并分割带号以获得该值实际位置，从而实现了带的定位功能。锡跟踪：跟踪焊接接头至月牙形剪切位置，圆盘剪切位置，轧机入口。轨：钢卷的处理数量，宽度，厚度，伸长率等数据。三个参数以及伸长率的实际测量和显示与操作模式无关。查圆盘剪切部分：为了使刮板边缘剪切低的牵引速度，冷藏单元的速度略小于预定义的剪切边缘剪切速率（设定值的总和）基本和偏移量。NO.1和NO.2出口弯针：当由于刀片的插入而插入圆盘剪切部分时，NO.1弯针控件可以累积处理部分引入的磁带。月形部分的替代品或羊角面包。果圆盘的剪切部分的速度小于处理部分的速度，则一旦NO 1出口弯管器达到设定值，处理部分的速度将降低到蠕变速率值。筒的限定位置，操作员现在可以更改圆盘的加工部分和剪切部分的速度。停止过程部分。过插入备用刀片或新月形新月形面包，在切割圆盘时，NO.2活套器控件可以为磨床节省足够的胶带，从而保留了积聚的胶带。输出弯针NO.2小于设定位置时，开始爬行速度，并按下滚动按钮而不是保持按钮。盘的剪切部分开始加速，滚动速度等于过程部分的速度和加速度之和，NO.2当输出回路到达定义的标尺位置时，速度降低，并与磨粉机入口配合使用。
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