该文件主要描述了与柴河电厂冷库N°3的大修过程有关的问题的处理和改进，即水轮机导水机构的处理。及各种零件的轴承套圈的改进，调速轴的交付以及技术供水的设计的改进。河水库设施是主要水库项目的重要组成部分，也是大坝后的发电厂。工厂拥有三个冷库机组，总装机容量为7030千瓦，年生产能力为1600万千瓦时。中，第3号冷藏库的储存容量为630Kw。
建于1993年，并于1994年春季与电网连接。定载荷高度为26.3 m，最大高度为36 m，最小高度为16 m，额定流量为3 ，21立方米/秒。2014年10月，我们对冷库N°3进行了全面检修和计算机化改造。改前的问题：每次添加寄存器后，冷库都无法停止但是当它被释放时，冷藏室会偷偷溜走。当机器停止时，在不释放风门的情况下必须关闭蝶阀，这不仅使操作复杂，而且增加了能耗。
时，每次打开机器时都必须打开蝶阀，这大大延长了与网络的连接的启动时间，并解释了涡轮机。向叶片未完全关闭，并且涡轮严重泄漏。轮机的部分修订：首先从刀柄上取下弯头，从出水管上取下直管段，然后取下涡轮机通道，发现有叶片上有两个相邻的开口，一个叶片的间距为1厘米。墙的自由高度约为5毫米。轮机的控制环打开叶片以控制叶片的上，下冠，冷库安装在叶片完全关闭的位置，冠和下冠的气穴现象非常严重。大空化深度为3.5毫米，宽度为6厘米，长度为20厘米。除涡轮机的水引导机构，并且执行每个叶片的处理以及涡轮机上冠和下冠的修复焊接。先对空化进行抛光，然后使用不锈钢电极修复刀片的正面和端面。研磨过程中，抛光的正面和端面检查黎明并用30厘米长的刀口直尺校平，抛光并拉直。化修复符合要求。导向叶片的上部和下部冠部进行相同的处理，直到满足所需条件为止。
理完成后，将下表冠（下环）放平，将所有导向叶片安装在下环上，并检查下表面和垂直空间。旦满足所有条件，气溶胶涂料由导向叶片代替。片包：叶片加满后，调节器完全关闭，所有导向叶片均已安装，所有武器也均安装在叶片上，但销未压下。面间隙不符合规格要求，必须采用已包装的导叶的措施解决，蜗壳小，无人孔，无人进入的冷藏库在蜗壳中执行包装好的导向叶片，这是一个难题。们决定拆下位于蜗壳正上方的排气阀和位于蜗壳正下方的排放阀。φ25孔的两端泄漏，并且φ16导线从排水孔插入。排导叶被包围在最上面一排的中间。出空气孔，然后将插入排水孔的钢丝绳用弹性环卡住。损上通风孔的钢丝绳，然后用5t环链电动葫芦将其吊在正上方的5t起重机上，并用葫芦将链环电动葫芦拧紧。锤子一锤子敲打所有导向叶片，逐渐拧紧链葫芦，直到导向叶片符合要求，然后观察导向叶片的臂和头部中的定位孔，然后重新钻孔并重新分配不对中。下所有销钉并将臂和连接板连接到控制环并锁定后，即可松开钢丝绳并再次测试空间。足规格要求后，即可取下钢丝绳。过以这种方式对导叶进行分组，立面空间的最大空间为2/3，冷库安装这不仅减少了漏水，而且不需要打开/关闭导流板。次加电时都带有蝶形阀，因此完全消除了存储单元的蠕变。
承材料完全由巴氏管平板组成，原始的垫片由平板形的吸水扒和所需的接触点组成，费力费力的效果不是很令人满意，因此决定这次使用平板类型。先，将瓷砖弄平，用铅笔画一个菱形的0.8 x 0.8 cm正方形，然后用钻头制作一个特殊的5×5×5mm等边三角形工具，在中心有一个孔并形成一个坑中心深0.5mm。径为1.5毫米，这样做是为了增加接触点的数量），然后在每个菱形正方形中放置一个楔形三角形瓷砖。样，在瓷砖的表面上形成多个楔形的均匀三角形水坑，最深的凹槽为0.5mm，因此储油量大并且膜油不容易损坏。用工具的切削刃与轴的旋转方向相交，从而使油沿着轴的旋转方向直接进入油井。角形油井的下边缘将把油牢牢地固定在油井中（尖端侧较浅，其对应侧）。度），大大增加了瓷砖中的储油量，不易损坏油膜，降低了瓷砖的工作温度，延长了瓷砖的使用寿命。
坯工作完成后，粗磨，然后在衬套表面上铺一层藏丹丹，但不要太厚，因为太厚会弄脏不需要划痕的地方，这会影响加工精度。作。后，将垫板加载，大轴旋转360度，取下垫板，观察瓷砖表面，使用三角形刮刀打碎大点，增加接触点数，然后表面用酒精洗涤瓷砖，然后再次加载瓷砖以进行研磨。此，当接触面积达到40％左右时，完成粗刮和磨削，其过程与生坯相同，直到接触点均匀分布为止。平方厘米有2到3个点，到处都没有大的点。有点均均匀分布。后用电线压住瓷砖空间，要推动这个空间，请将电线放在瓷砖开口缝和瓷砖顶部，计算出间距后，确定瓷砖的厚度。中的铜和铂金，并调整瓷砖和大树之间的空间。保平板工作状况良好。砖与上述导砖的制砖工艺相同，将砖和砖放置到位后，实际工作效果极好，所有砖温度小于55度冷库在2003年8月有这样的缺陷。
调节器的开度在0到75％之间时，开关是正常的，而水箱的水位却下降到了标称输出。藏存储单元，达到80％。果控制器发生故障，则控制器将在启动和停止方向上均被拒绝，控制器将拒绝操作，并且冷藏单元将失去控制，这很幸运地赶上了服务人员。而增加冷库的负荷，否则后果将不可想象。过研究，发现问题是由于速度控制轴倾斜：速度调节器轴两侧的固定套筒，套筒的一端连接到调节器而另一座袖子附在冷藏室的蜗壳上。节器的侧套筒不能移动，与蜗壳相连的套筒孔与螺栓之间有1 mm的间隙，当冷库运行时，蜗壳振动并沉降在蜗壳下方。壳侧面的套筒座。沉1mm，两侧不同的套筒使速度控制板倾斜，从而使调节器的操作不够（调节器的操作是确定的），则不能推控制环，导板无法正常打开或关闭。们决定重新调整速度控制轴和蜗壳侧环座，然后在蜗壳侧环座上插入两个锁定销，然后手动打开和关闭调节器，速度控制灵活可靠。过正常的开合操作，效果令人满意，调速轴灵活，保证了储物单元在所有工况下的安全可靠运行。＃向设备提供的技术供水是通过蜗壳进水口，总进水管是电焊钢管50，由手动球阀控制，并连接到涡轮25上的轴承（包括止动瓦）和发电机的先导轴承。管25和后导向轴承冷却器。启动时，必须先手动打开球阀，然后才能使用机器。个分支都没有压力计，每个轴承的水压也无法监控。机器停止运转时，在完全停止冷藏单元后，必须手动关闭总球阀φ50。某些情况下，关闭后忘记关闭球阀将导致水的流失。
型计算机自动化后，所有技术供水管线均由不锈钢管线代替，所有阀门均由不锈钢阀，电动/自球阀代替集成的不锈钢安装在整个技术供水管道上。个支管都配备有不锈钢截止阀和三个电动压力表，因此可以根据三个砖的温度调节每个旁通管的水压。级后的设计过程如下：冷库接收到远程方发出的启动命令后，机器旁边的LCU屏幕指示打开首先是用于技术供水的电动球阀，当三个轴承的冷却水压力达到要求时，即三个部分。激活电接点压力表的触点之后，控制器可以作为控制器的打开命令开始启动。冷库停止运行并释放寄存器时，与机器相邻的LCU发送命令关闭技术供水的电动球阀，以便所有冷却水关闭后，完整的关闭过程将自动结束。旦对设计进行了改进，冷库单元就可以进行全自动的微型自动控制，从而实现了无人值守的，很少有人的微型计算机自动控制的全过程，并且减轻了工作强度。水资源的浪费。对冷藏库N°3进行修订之后，我们解决了在冷藏库的安装过程中发生的一些问题以及在运行多年中积累的问题。别地，在砖的不同部分中使用新的砖技术已经大大延长了钨和金砖的寿命并降低了砖的工作温度。审核过程中，这项新技术对其他工厂很有用。于这些技术的改进，不仅使冷藏单元的寿命大大延长，而且对无人值守和很少服从人员的全自动微型计算机控制也降低了强度工人的工作，提高了冷藏室的操作安全性。水的可靠性和成本效益提高了工厂的经济效率。
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