本文基于NI测量和控制技术，提供了一个基于LabVIEW的应变测试系统，并结合了用于风力涡轮机的冷库的测试示例，以优化其在测量领域的应用。能。年来，中国的风力技术发展迅速，对风力设备的安全性和稳定性的要求日益重要。
大的形势使风力冷藏库的测试和测量工作变得越来越重要。量风能所需的测量系统是检查设备性能的重要保证。文结合了风能的示例来说明利润度量的应用，并为测量和设计冷风能存储单元提供了很好的参考。
着现代仪器和计算机技术的发展，各个学科的交叉发展和创新设计思想的融合形成了虚拟仪器的新类别。拟仪器技术使用高性能的模块化硬件和灵活的软件来补充各种测量，控制或自动化应用，计算机和功能模块以编程方式组合在一起，以便用户可以同时控制和控制目标。单的人机界面的方式。前，该技术被广泛地用于测量和控制领域。国国家仪器公司（NI）是虚拟仪器技术的主要倡导者和贡献者，其LabVIEW软件是世界上使用最广泛的测量，数据采集，测量和控制软件包之一。系统使用NI cDAQ-9174机箱，该机箱可以与四个C系列模块结合使用，使您可以创建自定义的模拟/数字测量系统以及其他测量系统，并将计算机连接到计算机。用USB电缆创建自定义混合测量。统。NI 9237桥接器模块提供了同时控制和测量四个具有高共模降噪功能的基于桥接器的传感器所需的所有信号调理，从而为复杂的风测量提供了可靠的保护。NI 9422数字源-漏模块执行多通道数字采集任务，可对其进行编程以记录数字信号并控制采集次数。系统软件是在LabVIEW 2012平台上开发的，其设计的主要目的是测量和控制风冷蓄能器，并优化了基本的应变测量功能以满足需要。
解紧张的趋势。
同的测量需求目标，减少后数据分析的工作量，优化采样频率的自定义功能，使用TDMS格式文件根据时间轴命名和存储数据，以便以后可以检索数据文件。加系统和实用。了满足风能存储单元的各种测试需求，我们通过NI9422数字输入模块将数字化采矿过程与冷藏单元的响应相结合。
自冷藏单元的控制器的I / O信号然后被引导到收集点9422和约束数据。行采集，以便同时记录和显示两者，此处理可以直观地反映应力趋势与冷库单元响应之间的关系，以便分析组件应力变化。不同工作条件下的专用制冷储藏单元；如有必要，冷库安装数字信号也可以用作数据采集的控制信号，以控制系统数据采集的开始和停止，冷库安装这一点专门用于测量传感器的变形数据。
藏存储单元特定运动响应下的特殊组件。该状态下收集到的数据可以看作是目标数据的汇总，经过比较分析，可以更准确地反映出冷藏单元特定操作的变形趋势。力的测量是负载测量的基础，对于冷库的设计和优化非常重要。IEC 61400-13中规定了对风冷存储单元进行负载测试的详细步骤。先，必须选择用于测量变形的设备，然后根据测得的应变计算应力，然后通过计算雨水流量的方法来计算载荷谱，以便获得最终的等效载荷[1]。
着风力技术的发展，对风力设备制造的要求逐渐提高。内主要的风力涡轮机制造商已开始改善和优化存储单元的安全性和稳定性。们的压力测量系统将测试这些优化。试的效果发挥了积极作用。阳华创风能有限公司已开发出用于冷风储能装置的液压偏航系统。过调节向偏航马达提供反向扭矩的液压马达，可以有效地降低偏航的偏航作用，并且偏航作用非常平稳[2]。束测量系统用于验证优化效果。先，手动设置不带阻尼装置的冷库睫毛，测量机舱底座的变形量，经对比分析，最大值为2.86e-05。用相同的方法对优化后的冷库进行比较和测量，得出的最大应力值为1.48e-05。于采用了这种技术手段，因此可以确定该技术改造的结果是可以肯定的：偏航阻尼器的安装有效地减弱了花边过程中轴承主要部件的冲动，并且可以通过以下方法获得：分析相应的变量数据。形后曲线的幅度和频率大大降低，即，鞋带的作用比优化前更柔软。系统通过NI 9422模块集成了制冷存储单元的测量系统和控制系统，软件的启动定义了由数字输出控制的数据采集的开始和结束。在与冷藏存储单元相同的作用下累积给定组件的变形条件。量。种设计考虑主要是由于各个冷藏单元制造商的当前需求，即在特殊条件下，通过监视叶片平滑造成的应力的特定部分来优化产品的技术改造，紧急停止，调整控制策略的过程等改变传统的测量方法可以减小约束数据的采集范围，减少数据分析的工作量，并将简单的压力测量系统转变为更具针对性的测试工具，从而提供数据载体对于优化和升级冷藏单元和单个组件具有可靠的性能。
力的测量是风冷机组负荷测量的基本内容，其精度将直接影响到冷机组设计的优化和整体的稳定性测量和高级控制方法以及实用的NI测量和控制技术被应用于冷库的测量。控系统与冷库控制系统的集成将使测量过程更加方便和灵活，为制冷装置的设计和现代化提供重要的测试数据。库。
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