本文以大坂发电一期工程的2×600 MW汽轮机冷库锅炉为例，介绍了微点火技术的应用。600 MW褐煤燃烧锅炉中的油。技术具有以下优点：高燃油经济性，高可靠性，良好的安全性，低燃油着火性，风油粉浓度和煤质的自动监控以及虚拟维护零。产管理等特点。火和燃油点火技术作为启动和停止工厂锅炉的一种新的燃油经济性技术以及稳定的低负荷燃烧，具有良好的经济和环境效益。会。蒙古大坂发电有限公司成立于2006年8月，冷库安装由中国电力投资公司和东北电力发展公司共同投资。坂电厂包括两个600兆瓦的风冷储能装置：木炭锅炉是具有亚临界压力，单烤箱和平衡通风的自主循环鼓式锅炉（型号BWB-2080 / 17.5-M）。锅炉是北京BW公司根据BW公司的锅炉技术设计的，具有亚临界参数的RBC锅炉，并结合当地煤炭的质量和自然条件来优化性能和结构。分别于2009年11月和2010年2月投入使用。运作良好，并在扩大内蒙古的网络结构和促进区域经济方面发挥了积极作用。油点火技术是近年来火力发电厂锅炉点火的一项新技术，主要由直接采用多级燃煤燃烧技术的特殊燃烧器点燃。

　　进放大技术和微燃烧燃烧技术。煤，以达到锅炉微油点火的目的，在低负荷下稳定燃烧[1-2]。前，在中国生产热能的过程中，煤炭仍然是能源供应的主要形式[3-4]，为了提高煤炭质量和低负荷燃烧的稳定性，每年也消耗大量的燃油。营会增加运营成本。文件结合了DABAN电厂制冷机组的结构特点以及微油点火技术的设计和实践，简要介绍了微油点火技术的设计。煤油和大型板式发电厂的应用，以及在能源领域促进微油点火技术的技术。
　　验大坂发电厂用于发电的原煤是白银花煤矿的褐煤，其中包括煤磨，粉煤管道，粉煤燃烧器，空气预热器，冷热一次风通道，二次风通道和大型锅炉。箱等组成。RBC大型板式锅炉在燃煤工厂中采用正压直接吹扫系统，配备了中速MPS225HP-II喷煤机，并使用SLK静态分离器来调节煤粉的细度。炉的设计用白银花煤的褐煤燃烧进行发电（白银花煤矿的煤质见表1）。炉中有一个标准的42-BW DRB-XCL（双燃烧器控制-低NOx轴向控制）双控制旋风燃烧器，前壁和后壁分为四层，冷库安装前壁分为四层。层。们分别布置在锅炉前后壁的水冷壁上，每个级有6个燃烧器。前后壁上分别装有42支点火枪，它们直接对应于燃烧器。炉的D燃烧器装有微油点火装置，锅炉的上部装有带筛网的过热器，锅炉上方有高温的二次过热器。箱火焰角度和垂直于加热器的水平烟囱烟道。D层末端的外套由两个烟囱隔板隔开，其中在前烟囱中装有一个水平加热器，在后烟囱中装有一个过热器和一个节能器，在烟囱中保持了加热蒸汽。制装料范围以转移烟气。出口温度下，烟气导流板位于子管道的底部。以通过调节挡板将烟气收集在空气预热器中。个锅炉都配备有两个轴流风扇和引风机，以满足锅炉的通风需求。个主要的轴流风机用于向磨煤机提供负载风和密封风。外，在主风管和副风管的入口处安装了一个加热器。锅炉配备了两个33VNT 2400（150）三段式旋转空气预热器，均由豪顿华工程有限公司设计和制造。热器的旋转方向是燃烧气体，一次空气和二次空气。雾和空气沿相反的方向流动，即烟雾朝下，一次和二次空气朝上。以通过改变电源板和轴向密封板的宽度来实现双重密封和三次密封，以满足总漏气率和一次漏气率的要求。央空气预热器。据技术协议：在燃煤锅炉类型中，在B-MCR最大连续蒸发中，空气预热器（单个单元）的空气泄漏率在运行期间不超过6％。产的第一年。炉蒸汽温度设定模式采用两阶段喷水减温：再热蒸汽使用烟气导流板调节加热器输出温度位于烟道底部，在发生事故时被放置在加热器的冷区。温器意外喷水对进气管进行调节。每个锅炉的后部安装了两个干式静电除尘器，水平和两室双场静电除尘器。们是由福建龙井环保有限公司设计制造的。自省煤器和静电除尘器的粉煤灰被气动输送，固体连续炉渣用于通过炉渣输送机和斗式提升机将炉渣直接提升到钢筒仓中。台锅炉均装有湿法烟气脱硫装置（FGD）从烟气中提取二氧化硫，吸收二氧化硫后的石灰石污泥经浓缩脱水形成石膏。后存储在石膏仓库或石膏筒仓中。型板厂的微油点火系统由点火系统，辅助系统和一次空气加热系统组成。过用少量燃料直接点燃煤粉来实现冷库的冷启动。炉的D层装有柴油燃烧器。锅炉启动或处于稳定燃烧阶段时，机械油压可用于简单的机械雾化，即将燃料压碎并磨碎以形成微小的油滴。压压缩空气射流用于将燃料滴直接压碎两次，雾化成超细的油滴，然后在加热和加热的同时通过高能点火器点燃。过膨胀使之汽化的燃料。烧会大大提高燃料火焰的温度，并大大减少燃烧时间。时，燃烧器需要高速注入空气以补充燃烧所必需的氧气：将火焰注入煤粉燃烧器中，以直接点燃燃烧器中的煤粉，因此仅少量的燃油可用于点燃锅炉并实现稳定的燃烧。途。化燃烧后的蓝焰传播速度快，中心温度在1500至2000°C之间。以用作高温火芯，直接点燃煤中的初级煤粉。

　　粉燃烧器，从而确保锅炉在启动和低负荷时的稳定性。烧。了实现微油点火，在气化微油燃烧器中需要特殊的气化微油燃烧器，并在其上设置了气动油角阀和截止阀。油系统的每个分支。化微枪与燃油燃烧室配合使用，燃油燃烧形成高温火焰，然后将其引入煤粉燃烧器中，当高压气流通过煤粉时在高温下穿过火心的致密相中，煤粉的整体温度大大升高并释放出大量的挥发性物质，使其迅速燃烧。旦已经燃烧的密相煤粉进入第二室，它就会与稀相煤粉混合并点燃稀释相煤粉，以实现煤粉的分段燃烧。
　　中的褐煤，从而加速炉中煤粉的燃烧。料系统的稳定运行可满足点火，停机和炉子稳定燃烧的需求。缩空气系统用于促进炉内粉煤的运行，通常可以与烟油系统的油枪一起使用，以通过氧气在气化微油枪的初始阶段供应空气，以加速燃料雾化成燃料油。烧。烧空气系统用于为气化微枪提供一些燃烧后氧气，以冷却气化微油和机油燃烧室，并维持燃烧室关闭微气化系统时，请清洁燃油。止煤尘进入管道，污染油枪并进行火灾检查。

　　冷库开始冷时，空气挡板和加热器入口挡板可以通过一次空气加热系统进行调节，以控制加热系统以提高加热器的温度。足机房D的风量和温度要求的冷油。型发电公司的1号发电设备于2014年5月4日启动。统微油点火系统用于在煤粉燃烧器中点燃大量煤粉，以获得微油点火和锅炉冷炉的低负荷。断燃烧的目的。开始运行时，煤炭产量相对较低，这导致了煤粉在炉中的一般燃烧效果。后，通过调节煤和煤粉的量，燃烧效果显然改进了锅炉，从而确保了锅炉的加热和增压的定期控制。粉末投入使用之前，将微油点火器放置在燃烧器中，并且煤入口处的火焰温度可以达到指定值。微油点火的初始阶段，烤箱中的加热和压力增加曲线如图1所示。点火加热过程中，最小煤设定为20-30 t / h，并且一旦下部煤入口门打开，为了确保提高点火温度的过程和流体动力学过程的稳定性，水对水的比率在正常操作中，煤比8：1大得多。

　　于初始燃烧速率低，此阶段主蒸汽的最大加热速率为1.2°C / min。大提升速度为0.018 MPa / min，相关技术参数满足操作规程规定的温升和过热度要求。外，图1的分析表明：（1）初级风速对燃烧器中粉煤的着火和燃烧有很大的影响，通常，低风速会导致风管中风管积聚甚至堵塞，风速过高。致延迟点燃粉煤。此，选择合理的点火一次风速对于低油燃烧器的稳定燃烧更为重要。（2）煤粉浓度对少量燃油的着火有显着影响，当一次风速和燃烧气压恒定时，燃烧条件良好。
　　炭增加。（3）需要提高低油着火过程中煤粉燃烧的效率。用油冷却炉点火技术，由于炉温以及一次和二次空气温度的影响，木炭粉可在油枪投入使用后使用烤箱点燃时温度低，不会促进煤粉燃烧。炉中点火1.8小时后，粉煤灰燃料达到10％，煤粉燃烧率达到90％。着冷库工作时间的延长，锅炉内部的温度，一次空气温度和二次空气温度都得到了改善，并且效率提高了。

　　粉燃烧得到逐步改善。（4）由于煤粉燃烧是理想的，即使在较少的燃油点火时，即使更多未燃烧的煤粉积聚在尾部受热面中，也存在二次燃烧问题。使用更少的油时，加热的表面显然不会出现。然需要及时从尾部的加热表面吹灰。开始常规锅炉的点火时，为了防止未燃烧的油滴粘附到电极上，锅炉的静电除尘器无法正常运行，大量的烟尘直接释放到大气中，造成严重的环境污染以及烟道气中的灰尘。炉风扇叶片的磨损会给工厂带来直接的经济损失。助小型油枪点火系统的气化和微油点火技术，当锅炉启动并且负的负稳定性燃烧时，电除尘器通常可以进入电场，这大大减少了粉尘排放，避免了环境污染。济和社会效益。用内蒙古大坂电厂微油点火技术的工程技术，总结了该技术的以下几点，可以作为今后相关火电厂技术改造的参考。助微油点火技术，可以方便，快捷，冷稳定地点燃煤粉，节油率可达到90％。油点火系统需要较少的投资，简单并且保证安全可靠的使用。系列收益，其经济收益非常可观，是一项值得推广的技术。
　　给煤量保持在20-30 t / h且主风速为20 m / s时，粉煤可以在冷烤箱状态下稳定点燃，而燃烧器出口处的火焰可以达到1000°C。油点火技术对主风速和煤粉浓度具有很大的适应性。过调节煤量来控制锅炉的加热和过热，在启动过程中，加热器壁的温度不会出现过热现象。粉燃烧是理想的，因为当冷时，微油点火技术不会引起尾部受热面的二次燃烧。
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