为了从加热表面除去焦炭，吹灰需要很长时间，因为它很容易吹出烟尘蒸气，这需要大量的水来确保烟尘蒸气过热。成大量热量和工作浪费。文分析了不同方法回收烟灰的疏水性的优缺点，并得出结论，脱气器的回收方法是经济的。过以电厂循环利用过程为例，进行了吹管的系统改造和调试过程，对疏水性回收过程进行了经济分析，得出结论：节水效果显着。很好的参考。厂的第一阶段包括2×660 MW的超超临界燃煤涡轮发电机组。烟灰吹入锅炉的方法是将烟灰吹入，冷库安装并且蒸汽源来自后窗过热器的入口。灰管的压力为2-2.5MPa，吹灰系统的疏水管的压力为1.8MPa。锅炉主体的吹灰部分中有4个疏水点，在空气预喷射部分中有1个疏水点，并且在每个疏水管上都装有一个电截止阀以控制温度。水性280°C。在通过锅炉膨胀箱膨胀后在水回收箱的外部箱中膨胀。炉主体每天吹两次，空气预热器每天吹4次。吹灰之前，必须先吹扫锅炉主体15分钟，然后再吹灰，以确保烟灰蒸汽过热并防止锅炉受热面，门被吹散。吹灰过程中，疏水性保持一定程度的开放性。造成了热量和工作流体的浪费。工厂对吹灰和疏水回收方法进行了分析和比较，然后在2014年进行了系统转换。施区域内加热和加热站的蒸汽侧压力介于0.3和0.4 MPa。灰的疏水特性可以在加热站的加热侧扩展而不会使容器膨胀。点：（1）吹灰站与加热和加热站之间的距离短，管线短，投资少；（2）加热和加热站不需要高质量的水，（3）疏水性容器不通过大气，可以避免吹灰时进入大气。开容器以吸收蒸汽和噪音。点：这种方法只能在冬季供热站投入运行后才能回收，大约每年3个月。灰在膨胀到大气中之后通过集水箱排入冷凝器。点：可以不加改动地使用冷凝器管上的集水箱来实现。点：（1）必须确保集水箱的水位计准确可靠，如果不允许使用集水箱的水位计，集水箱中的水不防水，没有冷凝器被吸入的危险。（2）仅疏水性可以被回收并且热量不能被回收。冷库的标称运行条件下，五次抽气压力为0.613 MPa，温度为283°C。灰的疏水性更适合回收利用。蒸气面5号。点：（1）可以充分利用全年吹灰的疏水性热量； （2）可以避免无大气的容器膨胀，避免了吹灰过程中大气膨胀容器的蒸气和噪音。点：（1）增加了涡轮系统的复杂性，降低了系统的可靠性，增加了投资，（2）冷凝水系统中水位低且疏水，需要高质量的水，（3）原因低水平的疏水温度升高低添加排水泵的气蚀风险增加。冷库的正常运行条件下，四个泵的抽气压力为1.27 MPa，温度为379°C，吹灰的疏水性可以循环到脱气机中。了具有与5号低附加回收率相同的优点外，这种回收方法还具有以下优点：（1）脱气机具有专用的管道接口，系统改造无需修改设备; （2）与四个五泵蒸汽泵的蒸汽比高品质的吹灰和向脱气机的疏水性回收将驱使四个泵送的蒸汽进入蒸汽轮机进行工作，这比再循环更经济在低状态。点：（1）疏水性产品最终进入锅炉，需要高质量的水；（2）不正确的调节会导致散热器振动和水位波动（见图1）。
3调节进入脱气机的蒸汽量，以防止其振动和水位波动：阀4用作疏水回收系统的旁通阀。了不影响锅炉给水的质量，必须确保进入脱气机的蒸汽质量良好。系统投入使用之前，必须重新清洁管道。洁方法选择蒸汽吹扫，并利用烟灰的动能从管道中去除杂质。道扫描分为两个阶段。扫的第一阶段是吹灰站-回收罐-炉歧管，关闭阀3的前隔离门，调节阀1保持疏水罐的压力1 MPa用于清除。
全吹净，不会污染锅炉水。系统运行期间，在初始恢复阶段控制加热管的流量和进入脱气机的蒸汽量不会引起水位的振动或波动。疏水压力为1.6 MPa，温度为280°C的锅炉吹灰，通过查询“过热蒸汽焓值表”可以知道，使用该参数，工作速率为.2 h = 2990.21kj / kg。炉中烟灰的疏水度为8 t / h。天吹灰为4小时，疏水性总量为D = 32 t。气器是一种混合加热器，无论系统阻力和热量损失如何，进入脱气器的工作流体的热量都会得到充分利用并每天进行回收。Q = 1000×D×h = 1000×32×2990.21 = 9.57×107 kd。炉的热效率等级为η= 93.75％，标准煤的热值为29307 kj / kg。天，在单个熔炉中回收疏水性烟灰的疏水性转化可节省标准煤m = Q÷（29307×93.75％）= 3.48 t。外，每天可回收32吨疏水性，冷库安装从而减少了冷库的用水量。旦将锅炉吹气并排入除氧器，就不会有蒸汽进入锅炉来膨胀水箱，从而消除锅炉运行过程中的废气和噪音。于热量和水的再循环，减少了冷藏单元的煤炭消耗和注水率，并且大大提高了冷藏单元的经济性。
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