经过长时间的运行，使用现有的概念和方法来优化蒸汽轮机的通行能力可以提高冷藏存储单元的效率，并减少煤炭消耗。有力的措施之一。绍了小型长期服务汽轮机优化改造的思路，方法和改造效果，可为同类冷藏库的改造和试验提供参考。国。备减少电力供应矛盾，改善居住环境，降低生产成本，改善资源利用以及热负荷和半径的优势经济取暖，基于全球使用资源的小型制冷储存单元可以实现节能。少消耗的作用始终具有不可替代的优势。
而，由于多年的运行，大多数冷库机组降低了它们的整体效率，冷库安装并且运行能耗正在偏离标称值。源消耗的增加不仅会增加运营成本，压缩业务利润率，而且还会增加“三废”排放，这威胁了当今的企业生存，因为环保要求在增加，强度也在增加。此，迫切需要通过消耗较少的能量来改造小型长期使用的蒸汽轮机，并优化蒸汽轮机的通道，这是提高冷库效率并降低制冷量的有效措施之一。
原因是端壁边界层和边界层中的压力梯度场不平衡。了减少二次流损失，只要削弱上述两个因素之一就可以获得效果，随着计算机技术的高度发展，涡旋设计，新型叶片等方法得到了发展。提出了边界层控制。
外，由于底部的叶片表面上的压力分布的强后加载，减小了底部的横向二次流的阻力，并且减小了底部的二次流损失。了确保叶片排的相对螺距沿径向均匀变化，每个部分都在最佳相对螺距的范围内，同时保持桨式压力分布曲线与良好的后装，以利于整个级联。了获得良好的空气动力学性能，可以通过计算修改通风角的径向分布规律，以使叶片的叶片角的径向变化更剧烈，即，也就是说，叶片的反扭矩更加剧烈，这使得它们可以在径向上更均匀地分布，以便于叶片和移动装置的各个层面的设计并减少二次流量损失。种优化和转换采用了一种新型的薄片类型，该薄片类型主要是后装薄片类型和层流类型。装翅片式主要集中在叶栅出口附近的蒸汽流加速区域，因此降低了叶栅通道中蒸汽的平均速度，并且减少边界层的损失，同时减少了级联通道前段的压力区和吸入区。
力差和横向压力梯度很小，这延迟了端壁和顶壁处二次流的产生和发展，并减少了二次流的损失。流型是在后装纸类型的基础上开发的新一代纸型，克服了后装纸叠的缺点，容易造成流分离。要目的是通过控制薄片表面边界层从层流状态到湍流状态的过渡点来减少薄片形状的损失。比较减少消耗和投资资金的效果后，优化和改造的主要内容如下：控制板的喷嘴采用层流式，收缩式子午线和三个维度上的完全优化，旋转导环的叶片被新一代的固定叶片取代。
面的三维技术设计，并更换第一排和第二排速度等级的叶片。过优化后，斜向冲击波在叶栅的吸力表面上的力和槽附近的压力跳动大大减小，从而减少了冲击损失，此外，入口曲率吸力面变得连续，从而消除了叶栅的吸力面的进入。力的爆发有助于减少叶片损失。封装置的密封性能对轮的机械性能具有相当大的影响。[4]工厂汽轮机冷库的汽封最初装有梳状汽封，并且存在泄漏现象大量蒸汽导致冷库的盈利能力下降。量消耗值高。据分析，梳齿密封件通过节流作用，热力学交换作用和耐磨作用而被密封，这需要锋利度和尖端改善。汽密封，更好的齿数和密封件与转子之间的自由空间。
小越好。于处理技术和空间位置等因素，在现实生活中很难获得完美的结果。蒸汽密封件和转子之间的间隙较小时，蒸汽密封件的端部和转子之间发生碰撞的可能性以及高速摩擦都会增加。
转会产生高热量，因此烙铁头磨损会降低密封效果。齿越锋利，越容易被破坏。此，在冷藏单元的运行一段时间之后，蒸气泄漏量增加并且热消耗值增加。汽密封的类型很多，而与蒸汽密封的类型无关，它们可以提供更好的效果。备平均温度，间隙可调节，安装方便，不会遗弃平台。虑到拉动现象，此转换使用蜂窝状蒸汽密封。
改汽轮机的循环部分后：纯凝固条件下的蒸汽消耗率从5.51千克/千瓦时降低到4.74千克/千瓦时；标称条件下的蒸汽消耗率从5.7千克/千瓦时降低到5.33千克/千瓦时;内部收益率从加工前的73％提高到89％。据此计算，冷库安装在优化了蒸汽轮机的节能量之后，单个蒸汽轮机的年消耗量减少了27，720吨以上，节省了约2848吨煤炭标准。这一年中，二氧化硫的产生量可以减少40.11吨，而氮氧化物的产生量可以减少14.05吨，从而有效地减少了废气排放。换结果表明，优化汽轮机流道可以显着降低汽轮机冷库的热耗率，提高汽轮机效率。库和减少废气排放。是节省能源和减少长周期蒸汽轮机消耗的有效措施之一。
库改造必须根据设备自身的实际情况确定能量损失的点，这是利用现有优化软件实现效益最大化的有效途径之一。化转型计划。管改造后的蒸汽轮机冷库机组的性能始终与标称值不同，但它们已达到了最大的资本投资和收益。
本文转载自
冷库安装 https://www.iceage-china.com